[发明专利]一种改性碳源优化高炉出铁沟用Al2

权利要求书

1.一种改性碳源优化高炉出铁沟用Al₂O₃-SiC-C耐火浇注料制备方法，其特征在于，以55.0~65.0wt%的棕刚玉骨料、17.0~25.0wt%的碳化硅、8.0~15.0wt%的活性α-氧化铝微粉、4.0~6.0wt%的可水合氧化铝、1.5~2.0wt%金属铝粉/单质硅粉复配抗氧化剂和1.5~2.0wt%的改性碳源@纳米二氧化硅复合添加剂为原料，外加所述原料0.15~0.25wt%的减水剂干混，即得改性碳源优化高炉出铁沟用Al₂O₃-SiC-C耐火浇注料；

所述改性碳源@纳米二氧化硅复合添加剂的制备方法如下：

1）将植物碎屑、催化剂、硅溶胶以及水置于带有搅拌功能的密封水热釜中，于120~180℃保持30~60分钟，反应完成后于110℃干燥12小时制得改性碳源@纳米二氧化硅前驱体；

2）使用含碳化钨内衬的粉磨机将改性碳源@纳米二氧化硅前驱体破碎至粉末状。

2.根据权利要求1所述的改性碳源优化高炉出铁沟用Al₂O₃-SiC-C耐火浇注料制备方法，其特征在于，所述植物碎屑为木屑、草纤维、碎秸秆中的一种或多种，所述催化剂为硝酸铁、硝酸钴、硝酸镍中的一种或多种，所述硅溶胶的固相含量为5.0wt%，所述植物碎屑、催化剂、硅溶胶与水的质量比为10：2：8：80。

3.根据权利要求1所述的改性碳源优化高炉出铁沟用Al₂O₃-SiC-C耐火浇注料制备方法，其特征在于，所述棕刚玉骨料的颗粒级配为：5~3mm占棕刚玉骨料的40wt%，3~1mm占棕刚玉骨料的20wt%，1~0.088mm占棕刚玉骨料的40wt%。

4.根据权利要求1所述的改性碳源优化高炉出铁沟用Al₂O₃-SiC-C耐火浇注料制备方法，其特征在于，所述碳化硅的粒度组成为：1~0.088mm占碳化硅的40wt%，小于0.088mm占碳化硅的60wt%。

5.根据权利要求1所述的改性碳源优化高炉出铁沟用Al₂O₃-SiC-C耐火浇注料制备方法，其特征在于，所述α-氧化铝微粉中Al₂O₃含量≥98wt%，其粒度分布曲线为典型的双峰结构，峰值为1.2μm和7.6μm；

所述可水合氧化铝中Al₂O₃含量≥85wt%，其粒度分布曲线为单峰结构，峰值为78.5μm；

所述金属铝粉/单质硅粉复配抗氧化剂中金属铝粉与单质硅粉的质量比为0.1~0.2。

6.根据权利要求1所述的改性碳源优化高炉出铁沟用Al₂O₃-SiC-C耐火浇注料制备方法，其特征在于，所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、德国巴斯夫进口聚羧酸类减水剂中的一种或多种。

7.权利要求1～6中任一项所述改性碳源优化高炉出铁沟用Al₂O₃-SiC-C耐火浇注料制备方法制备的改性碳源优化高炉出铁沟用Al₂O₃-SiC-C耐火浇注料。

8.一种使用权利要求7所述的改性碳源优化高炉出铁沟用Al₂O₃-SiC-C耐火浇注料制备的高炉主铁沟内衬，其特征在于，所述的高炉主铁沟内衬包括内衬本体（1）和凹槽（2），所述的凹槽（2）设置在内衬本体（1）的顶端，所述的内衬本体（1）包括开端的第一部分（3）和末端的第二部分（4），所述的第一部分（3）的横截面为U形，其顶部的凹槽（2）为倒三角形凹槽（2），所述的第二部分（4）的横截面为半圆形，其顶部的凹槽（2）为倒梯形凹槽（2）；从第一部分（3）与第二部分（4）相接处，到第二部分（4）末端，倒三角形的凹槽（2）的底部与顶部逐渐变宽，形成横截面积逐渐增大的倒梯形凹槽（2）。