[发明专利]一种改性碳源优化高炉出铁沟用Al2 有效
申请号: | 202010488383.7 | 申请日: | 2020-06-01 |
公开(公告)号: | CN111620706B | 公开(公告)日: | 2023-04-28 |
发明(设计)人: | 童胜利;戚真健;李明晖;蒋亚强;沈望华;宋海平 | 申请(专利权)人: | 无锡市宝宜耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/101;C04B35/622;C04B35/63;C04B35/632;C04B35/80;C21B7/06;C21B7/14 |
代理公司: | 无锡知初知识产权代理事务所(普通合伙) 32418 | 代理人: | 朱进 |
地址: | 214207 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改性 碳源 优化 高炉 出铁 al base sub | ||
1.一种改性碳源优化高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C耐火浇注料制备方法,其特征在于,以55.0~65.0wt%的棕刚玉骨料、17.0~25.0wt%的碳化硅、8.0~15.0wt%的活性α-氧化铝微粉、4.0~6.0wt%的可水合氧化铝、1.5~2.0wt%金属铝粉/单质硅粉复配抗氧化剂和1.5~2.0wt%的改性碳源@纳米二氧化硅复合添加剂为原料,外加所述原料0.15~0.25wt%的减水剂干混,即得改性碳源优化高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C耐火浇注料;
所述改性碳源@纳米二氧化硅复合添加剂的制备方法如下:
1)将植物碎屑、催化剂、硅溶胶以及水置于带有搅拌功能的密封水热釜中,于120~180℃保持30~60分钟,反应完成后于110℃干燥12小时制得改性碳源@纳米二氧化硅前驱体;
2)使用含碳化钨内衬的粉磨机将改性碳源@纳米二氧化硅前驱体破碎至粉末状。
2.根据权利要求1所述的改性碳源优化高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C耐火浇注料制备方法,其特征在于,所述植物碎屑为木屑、草纤维、碎秸秆中的一种或多种,所述催化剂为硝酸铁、硝酸钴、硝酸镍中的一种或多种,所述硅溶胶的固相含量为5.0wt%,所述植物碎屑、催化剂、硅溶胶与水的质量比为10:2:8:80。
3.根据权利要求1所述的改性碳源优化高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C耐火浇注料制备方法,其特征在于,所述棕刚玉骨料的颗粒级配为:5~3mm占棕刚玉骨料的40wt%,3~1mm占棕刚玉骨料的20wt%,1~0.088mm占棕刚玉骨料的40wt%。
4.根据权利要求1所述的改性碳源优化高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C耐火浇注料制备方法,其特征在于,所述碳化硅的粒度组成为:1~0.088mm占碳化硅的40wt%,小于0.088mm占碳化硅的60wt%。
5.根据权利要求1所述的改性碳源优化高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C耐火浇注料制备方法,其特征在于,所述α-氧化铝微粉中Al2O3含量≥98wt%,其粒度分布曲线为典型的双峰结构,峰值为1.2μm和7.6μm;
所述可水合氧化铝中Al2O3含量≥85wt%,其粒度分布曲线为单峰结构,峰值为78.5μm;
所述金属铝粉/单质硅粉复配抗氧化剂中金属铝粉与单质硅粉的质量比为0.1~0.2。
6.根据权利要求1所述的改性碳源优化高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C耐火浇注料制备方法,其特征在于,所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、德国巴斯夫进口聚羧酸类减水剂中的一种或多种。
7.权利要求1~6中任一项所述改性碳源优化高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C耐火浇注料制备方法制备的改性碳源优化高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C耐火浇注料。
8.一种使用权利要求7所述的改性碳源优化高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C耐火浇注料制备的高炉主铁沟内衬,其特征在于,所述的高炉主铁沟内衬包括内衬本体(1)和凹槽(2),所述的凹槽(2)设置在内衬本体(1)的顶端,所述的内衬本体(1)包括开端的第一部分(3)和末端的第二部分(4),所述的第一部分(3)的横截面为U形,其顶部的凹槽(2)为倒三角形凹槽(2),所述的第二部分(4)的横截面为半圆形,其顶部的凹槽(2)为倒梯形凹槽(2);从第一部分(3)与第二部分(4)相接处,到第二部分(4)末端,倒三角形的凹槽(2)的底部与顶部逐渐变宽,形成横截面积逐渐增大的倒梯形凹槽(2)。
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