[发明专利]一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统

说明书

本发明公开了一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统，能在不增加甚至降低风机装机功率的条件下，实现动态隧道式发酵仓臭气高效收集。发酵仓处于非曝气/非翻堆状态下，仓内臭气收集口对应闸板阀、风机顺次间歇开启；发酵仓在曝气状态下，开启曝气段位置上方及附近的臭气收集口对应闸板阀、风机；发酵仓处于翻堆状态下，开启翻堆位置上方及附近的臭气收集口对应闸板阀、风机。本系统包括：收集口1、收集横管2、闸板阀3、收集干管4、引风机5等。

技术领域

本发明涉及一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统。更具体地说：涉及在动态隧道仓好氧堆肥过程中通过独特的柔性设计，在不增加隧道仓净高的条件下，实现符合动态隧道式发酵仓工艺运行特点的一种臭气高效收集装置。

背景技术

好氧堆肥过程会产生大量臭气，臭气成分主要包括氨气、硫化氢、VOC等以及大量水蒸气，如果不加以收集处理，将会对周围环境造成二次污染，对堆肥系统设备以及相关建筑结构产生腐蚀，对操作人员职业健康安全构成威胁。

动态隧道式发酵仓是一种新好氧堆肥工艺仓型，整个仓体形状与矩形管道近似，进料端及出料端与大气连通，翻堆设备从出料端向进料端行走并翻堆，发酵仓底部沿发酵仓长度方向分段设置曝气装置，可以实现分段分时曝气。动态隧道式发酵仓原始设计中没有收集管道，仅依靠在出料端外设置传统臭气收集口进行臭气控制。

实际应用中，当隧道式发酵仓处于非翻堆状态时，臭气外排量较小，上述原始设计基本可行。当隧道式发酵仓处于翻堆状态时，随着翻堆设备运行，堆体翻堆位置大量臭气与过饱和水蒸气溢出蔓延于整个隧道仓上部，并在仓口形成弥散状态，这种情况带来如下问题：

(1)造成仓内设备及仓体结构腐蚀严重。

(2)在既定除臭风机功率情况下，仓口臭气无法有效收集，造成外溢二次污染；如做到臭气有效收集，将使收集风机功率提升数倍。

在后期隧道式发酵仓应用中，采纳传统通风专业设计，将臭气收集管道沿隧道仓长度方向设置与发酵仓顶部，并在臭气收集管道下方设置若干臭气收集口，缓解了仓内设备及仓体结构腐蚀问题，但存在如下问题：

(1)每一座隧道式发酵仓对应的除臭风机设计能力必须按照最大负荷——翻堆状态设定。

(2)曝气时，臭气收集系统必须全开，无法对应曝气装置分段分时曝气。

(3)由于收集管道直径或宽度的限制，臭气收集口仓宽方向尺寸与发酵仓宽度之比较小，收集效果不佳。

发明内容

本发明提供了一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统，能够解决动态隧道式发酵仓臭气收集方面存在的主要问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

提供一种用于动态隧道式发酵仓的柔性臭气收集系统，包括：收集口、收集横管、闸板阀、收集干管、引风机等。将相邻n座发酵仓作为一个单元，n＝1～20；发酵仓发酵仓顶部设置m组臭气收集装置，m＝1～100，每组臭气收集装置在单元内每一座发酵仓对应设置1个收集口，每组臭气收集装置设置n个收集口，每座发酵仓设置m个收集口；收集口上方对应垂直于发酵仓长度方向、独立设置的收集横管，每组臭气收集装置设置n条收集横管，并最终接入收集干管，接入位置安装闸板阀；收集干管最终接入引风机进风口，引风机排风口通过管道与终端除臭系统相连。在动态隧道式发酵仓好氧堆肥工艺运行状态下，上述系统协同完成非曝气/非翻堆、曝气、翻堆状态下的臭气收集过程，并达到以下目的：(1)每一座隧道式发酵仓对应的多台除臭引风风机，工作负荷可以根据状态灵活设定，包括对应分段分时曝气状态和最不利翻堆状态，从而实现高效节能；(2)臭气收集口仓宽方向尺寸与发酵仓宽度相匹配，收集效果得以改善。

其中，上述发酵仓处于非曝气/非翻堆状态下，仓内m个臭气收集口对应闸板阀、风机顺次间歇开启，实现并保持发酵仓处于微负压状态。