[发明专利]一种减少风向阻力的重锤片及其加工工艺

权利要求书

1.一种减少风向阻力的重锤片，包括重锤片主体(1)和安装组件(2)，其特征在于：所述重锤片主体(1)呈盾牌状，重锤片主体(1)的两个对称侧边处开设有弧面槽(12)，重锤片主体(1)的底面中心处开设有限位孔槽(11)，重锤片主体(1)的中心处开设有通过孔(13)，重锤片主体(1)的顶面中心处开设有限位凸座(14)，通过孔(13)连通限位凸座(14)，重锤片主体(1)架设在安装组件(2)的上方；

所述安装组件(2)包括安装柱(21)、安装底板(22)、过渡板(23)和滚球(24)，所述安装柱(21)贯穿重锤片主体(1)，安装柱(21)的底端与安装底板(22)焊接固定，安装底板(22)的上方设有过渡板(23)和滚球(24)，过渡板(23)的底面通过滚球(24)连接安装底板(22)的顶面，安装底板(22)与过渡板(23)均呈圆饼状，过渡板(23)的顶面与重锤片主体(1)接触。

2.根据权利要求1所述的一种减少风向阻力的重锤片，其特征在于：所述限位孔槽(11)与限位凸座(14)相配合，限位凸座(14)呈方块状。

3.根据权利要求1所述的一种减少风向阻力的重锤片，其特征在于：所述过渡板(23)的边缘处安装有第一挡环(25)，第一挡环(25)位于安装底板(22)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种减少风向阻力的重锤片，其特征在于：所述安装底板(22)的顶面安装有第二挡环(26)，第二挡环(26)位于安装柱(21)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种减少风向阻力的重锤片，其特征在于：所述安装底板(22)的顶面和过渡板(23)的底面均开设有与滚球(24)相配合的环状凹槽。

6.一种如权利要求1所述的一种减少风向阻力的重锤片的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：铸造毛坯：将碳、锰、硅、铁材料按照比例混合后倒入温度为1550℃的冶炼炉中熔炼制成钢水，然后将其导入定制好的型砂模具中进行铸造，即将原材料熔炼成钢水然后浇注成重锤片主体(1)毛坯件；

S2：表面加工：浇注完缓慢冷却至室温，再用砂轮机打磨重锤片主体(1)毛坯件的侧边，构造出粗糙度小的弧面槽(12)；

S3：镀锌处理：将重锤片主体(1)毛坯件放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间5-6分钟；

S4：增加表面涂层，将涂覆浆料分多次均匀涂覆于重锤片主体(1)外表面，涂覆厚度为6-10mm，然后于500-550℃处理1-2h；

S5：零件组装，先对安装组件(2)进行安装，保证过渡板(23)可以自由转动，再将重锤片主体(1)放置在过渡板(23)上，同时保证相邻的两个重锤片主体(1)间的限位孔槽(11)与限位凸座(14)配合。