[发明专利]一种H型钢构件的组立胎架、组立方法和双丝埋弧焊焊枪

说明书

一种H型钢构件的组立胎架,包括斜丁字架（10）和斜挂架（20），所述斜丁字架包括一体成型的左捺斜架部（11）、撇斜架部（12）和横滑轨部（15），左捺斜架部（11）和撇斜架部（12）之间设有左让槽（13）；所述斜挂架包括右捺斜架部（21）和对接部（23），右捺斜架部（21）和对接部（22）之间设有右让槽（23），右捺斜架部包括第三斜面（51）的第三组立机构（50），所述第三组立机构用于将右翼板（4）定位至平行于第三斜面。所述H型钢构件的组立胎架，垂直组立的角度和焊缝间隙的定位准确，吸盘导轨副兼做吸附夹具和导向驱动机构，夹具少，通过安装不同规格的底承辊而调节焊缝位置，结构简单实用。

技术领域

本发明涉及H型钢焊接的技术领域，具体涉及一种H型钢构件的组立胎架、组立方法和双丝埋弧焊焊枪。

背景技术

H型钢构件是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，H型钢应用广泛，主要用于：各种民用和工业建筑结构，各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房，要求承载能力大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁等等。可以很方便地组合成各种不同类型的构件，又便于机械和焊接作业，尤其适合高层建筑施工。

H型钢构件的制造方法有两种，热轧H型钢和焊接H型钢。焊接主要通过埋弧焊和高频焊两种方式焊接。目前，H形梁焊接生产过程中，一般先将腹板（web）与翼板（flange）采用气保焊点焊组对，再利用简易焊接工位进行固定后，通过直线运动机构带动气保焊枪进行其中焊缝的焊接；再通过旋转机构进行翻转，以对另一侧的焊缝进行焊接。点焊组对依靠操作人员经验，不利于H形梁尺寸精度及垂直精度的控制。

组立是耗用劳动量最多的工序，对于定型产品，应当采用组立胎架，以提高效率和精度。中国三冶集团有限公司的发明专利（CN110369941A，2019.10.25）提供了一种H型钢构件组立胎架及制作方法，通过工字定位撑架9定位腹板，通过立板2、3和定位垫板4、5来定位翼板，通过夹具将翼板与立板夹紧。该技术有以下几个缺点：腹板和翼板的焊接位置不可调节；需要很多夹具将翼板与立板夹紧，组立安装复杂。

因此，急需一种能保证定位准确，少用夹具、焊缝位置可调节的H型钢构件的组立胎架、组立方法和双丝埋弧焊焊枪。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种H型钢构件的组立胎架、组立方法和双丝埋弧焊焊枪，解决现有的定位准确、少用夹具和焊缝位置可调节的技术问题。

本发明的目的是这样实现的，一种H型钢构件的组立胎架, 所述H型钢构件包括左翼板、腹板和右翼板，包括

斜丁字架，所述斜丁字架包括一体成型的左捺斜架部、撇斜架部和横滑轨部，左捺斜架部和撇斜架部之间设有左让槽；左捺斜架部设有包括第一斜面的第一组立机构，第一组立机构将左翼板定位至平行于第一斜面；撇斜架部设有包括第二斜面的第二组立机构，第二组立机构用于将腹板定位至平行于第二斜面且腹板的底边对准左翼板的中线距离左翼板的上侧面为预定焊缝间隙；

滑动设于横滑轨部的斜挂架，所述斜挂架包括右捺斜架部和对接部，右捺斜架部和对接部之间设有右让槽，右捺斜架部设有包括第三斜面的第三组立机构，所述第三组立机构用于将右翼板定位至平行于第三斜面且当对接部抵接撇斜架部时，且该顶边距离右翼板下侧面为预定焊缝间隙；

所述第一斜面、第三斜面与横滑轨部顶面夹角为135º，第二斜面与横滑轨部顶面夹角为45º；

所述第一组立机构、第二组立机构和第三组立机构分别包括定位吸附工位和组立工位。

进一步地，所述第一组立机构、第二组立机构和第三组立机构分别设有往复直线移动在定位吸附工位和组立工位的吸盘导轨副，所述吸盘导轨副用于将待组立板在定位吸附工段吸附定位，并将其导向移动送入组立工段。