[发明专利]一种弹性防腐黏结剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种弹性防腐黏结剂及其制备方法，属于防腐材料技术领域，A组分配方中采用了胺基聚醚，B组分中采用了自合成的聚脲改性硅烷基聚醚树脂，聚脲改性硅烷基聚醚树脂含有极微量的残留异氰酸酯基反应，极大降低游离态胺基聚醚在在弹性防腐黏结剂中的存量；同时胺基聚醚与B组分中的环氧树脂和部分γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的环氧基反应，提高了弹性防腐黏结剂的力学性能，环氧基的引入有利于提高弹性防腐黏结剂的耐化学品性能，能够适应诸如工业大气环境下的酸雨等的侵蚀；而通过反应使游离态的端胺基聚醚大部分反应掉，避免了游离态端胺基聚醚存在过多而发生迁移析出，可以广泛适用于酸性或碱性环境，具有显著的经济效益。

技术领域

本发明涉及防腐材料技术领域，尤其涉及一种弹性防腐黏结剂及其制备方法。

背景技术

锅炉钢架是石化、电力及燃气等行业常见的设施及构件，在日常生产过程中起着至关重要的作用。锅炉钢架顶部为架空彩钢板与工字钢檩条通过钻尾自攻螺丝穿透固定的结构。由于处于严酷的海洋大气腐蚀环境和苛刻的工业大气腐蚀环境中，雨水、腐蚀性气体、积水、酸性泥浆及微生物等均对其形成腐蚀，而在缝隙处沉积的灰尘等则加速了电化学腐蚀，对构建的安全构成威胁。现在常见的是彩钢板与檩条结合固定部位及附近出现锈蚀穿孔，甚至部分固定彩钢板的自攻螺丝头部出现锈蚀断裂等现象。

工程实践中经常出现，彩钢板与钢檩条连接部位因腐蚀直接导致钻尾自攻螺丝固定失效。而且彩钢板处于高空，一旦固定失效若遇较强风力将导致高空坠落，会对人员、设备等的安全形成近乎致命的威胁。彩钢板与钢檩条连接部位的腐蚀原因分析如下：(1)架空(瓦楞型)彩钢板由于处于地面以上较高位置，常年处于盐雾腐蚀及工业大气腐蚀环境中。(2)由于彩钢板与钢檩条间通过钻尾自攻螺丝穿透固定在一起，连接处存在大量缝隙，故在这些部位缝隙腐蚀普遍存在，这加剧了对彩钢板、自攻螺丝及钢檩条的破坏。(3)锅炉机组工作时产生的振动引起的微动腐蚀也加剧了对彩钢板与钢檩条连接部位的破坏。(4)彩钢板与钢檩条间连接处形成应力腐蚀，同时高空中常年较大风力导致彩钢板对钢檩条的结合部位的压力产生较大幅度的频繁波动，进一步加剧了受力点部位的应力大幅度波动，导致腐蚀进一步加剧。(5)在彩钢板顶棚的最高端和最低端由于容易有少量积水，故电化学腐蚀情况较为普遍，加剧了对这两部位的破坏。

基于以上原因，遭成了对彩钢板的腐蚀破坏，彩钢板顶棚的腐蚀部位主要在钢檩条处，以最高点的钢檩条处和最低点的钢檩条处的彩钢板腐蚀最为严重。

彩钢板安装时由钢板的下凹面搭在支撑钢(檩条)表面并通过钻尾自攻螺丝穿透固定，这样钢板表面与檩条表面、钻尾自攻螺丝表面与彩钢板表面、钻尾自攻螺丝表面与檩条表面均有缝隙存在，所以缝隙腐蚀是彩钢板防腐面临的一大问题。不仅如此，檩条表面承受了彩钢板以上重量，在正风压状态下檩条表面承受压力大于彩钢板以上自重，而负风压状态下檩条表面承受压力低于彩钢板以上自重，但同时钻尾自攻螺丝头受到了向上的拉力，所以彩钢板、檩条及钻尾自攻螺丝表面均存在应力腐蚀。另外，由于机组工作时的振动以及频繁的风力强弱交替也导致了微动腐蚀的发生。

现行技术中，彩钢板目前多采用涂刷丙烯酸聚氨酯防腐涂料的防腐手段，初期防腐效果尚可，但锅炉彩钢板处于严酷的海洋大气腐蚀环境和苛刻的工业大气腐蚀环境中，经过一段时间的使用涂层会出现了返锈、发黄等现象，甚至出现了明显鼓泡、龟裂及剥落现象；其次，已有技术中的涂层的不具备防锈、转锈功能，不能长时间有效抑制铁锈的出现及增长；最后，由于锅炉机组彩钢板部位所处工况环境极易滋生微生物，而微生物的存在直接导致其代谢物沉积，进而引起电化学腐蚀，而目前使用的丙烯酸聚氨酯防腐涂料难以对微生物进行有效杀灭和抑制，从而难以阻止微生物腐蚀。