[发明专利]一种铁基体化学褪镍剂及褪镍方法

说明书

本发明提供了一种铁基体化学褪镍剂，包括：5～10wt％的过硫酸钠，4～8wt％的柠檬酸钠，5～8wt％的甘氨酸，0.4～1wt％的烷基糖苷，10～16wt％的单乙醇胺，5～8wt％的磷酸，0.1～0.3wt％的六次甲基四胺和苯骈三氮唑，水余量。本申请还提供了一种褪镍方法。本申请提供的铁基体化学褪镍剂环保型好、褪镍效果好且不会对铁基体造成腐蚀。

技术领域

本发明涉及电镀镍层技术领域，尤其涉及一种铁基体化学褪镍剂及褪镍方法。

背景技术

在砂轮棒的生产过程中，需要在其表面电镀镍层，但是电镀会产生不良品，支撑镀件的挂具上也会沉积上镀层；前者需要回收利用，后者需要反复使用，因此镀层需要进行彻底去除。

目前，褪镀镍层的试剂一般采用浓度65％～85％的硝酸，该方法褪除镍速度较快，成本低，但褪除过程会生成有毒的黄褐色二氧化氮气体，污染环境，同时，浓硝酸本身是挥发酸，腐蚀性大，伤害操作人员健康，褪除时还需配备额外的抽风装置或硝酸抑制剂。氰化物法是采用氰化钠或者氰化钾作为络合剂，间硝基苯磺酸钠作为褪镀主盐，再加入其他一些辅助性盐类作为缓蚀剂和加速剂等。由于这种方法需要使用含量较高的氰化物和间硝基苯磺酸钠，在使用过程中可能会发生以下问题：氰化物有剧毒，硝基苯的衍生物同样有毒且难以降解，对工作人员身体、自然环境都有非常大的伤害，不符合安全、环保要求，废水处理困难，造成工厂成本增加。因此，一种环保性且褪镀干净的化学褪镀剂的提供是十分必要的。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种铁基体化学褪镍剂，该褪镍剂环保型好、褪镍效果好且不会对铁基体造成腐蚀。

有鉴于此，本申请提供了一种铁基体化学褪镍剂，包括：

六次甲基四胺和苯骈三氮唑0.1～0.3wt％；

余量为水。

优选的，所述六次甲基四胺和所述苯骈三氮唑的质量比为(0.9～1.2)：1。

优选的，所述过硫酸钠的含量为6～8wt％。

优选的，所述柠檬酸钠的含量为5～7wt％。

优选的，所述甘氨酸的含量为6～7wt％。

优选的，所述单乙醇胺的含量为12～14wt％。

优选的，所述烷基糖苷的含量为0.6～0.9wt％。

优选的，所铁基体化学褪镀剂包括：过硫酸钠8wt％，柠檬酸钠5wt％，甘氨酸7wt％，单乙醇胺14wt％，烷基糖苷0.6wt％，磷酸6wt％，六次甲基四胺与苯骈三氮唑混合物0.2wt％，余量为水。

本申请还提供了一种褪镀方法，包括以下步骤：

将上述方案所述的铁基体化学褪镀剂加热；

将具有镀镍层的铁基体置于加热后的铁基体化学褪镀剂中进行褪镀，再水洗。

优选的，所述加热的温度为50～100℃，所述褪镀的时间为2～6h。

本申请提供了一种铁基体化学褪镍剂，其由特定比例的过硫酸钠、柠檬酸钠、甘氨酸、烷基糖苷、单乙醇胺、磷酸、六次甲基四胺和苯骈三氮唑组成；过硫酸钠是化学褪镍剂的氧化剂，其具有较好的褪镍效果，且对环境友好；甘氨酸作为辅助络合剂，与磷酸、单乙醇胺组合成缓冲溶液，使溶液的pH值稳定在9左右，从而保证镍离子的最大溶解度；单乙醇胺作为缓蚀剂和络合剂，可提供一个碱性环境并且吸附在铁基体上，阻止基体腐蚀，单乙醇胺还可作为镍离子的络合剂，加速镍的溶解；防锈剂采用六次甲基四胺与苯骈三氮唑混合物，在铁基体表面形成一层保护膜，减少对铁的腐蚀。因此，本申请提供的铁基体化学褪镀剂具有较好的褪镀效果、对环境友好且不会对铁基体造成腐蚀。