[发明专利]一种短线匹配法节段梁预制流水线

说明书

本发明公开了一种短线匹配法节段梁预制流水线，包括主流水线和钢筋流水线，所述主流水线包括循环输送线和若干主线工位，所述主线工位沿所述循环输送线设置依次包括有拆模组模工位、钢筋吊装工位、埋件安装工位、测量调整工位、混凝土浇筑工位和蒸养工位，所述循环输送线包括输送机构和在所述输送机构上移动的流转平台，所述流转平台上设有两个底模和驱动所述底模横向移动的底模小车，所述拆模组模工位设有内模架、吊运所述匹配梁的大型门式起重机和将底模吊起的底模吊运桁车。本发明避免节段梁吊装在各预制台座间产生冲突和危险的同时大大提高了预制节段梁的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种短线匹配法节段梁预制流水线。

背景技术

近年来，桥梁施工逐步向工厂化、装配化、标准化发展。短线匹配法预制拼装工艺具有架设速度快、质量易把控，经济、环保等特点。但是现有的采用短线匹配法的节段梁生产方式存在多种缺点。如：生产线沿龙门吊同轨布置，钢筋绑扎区、预制台座配备单独启闭式养护棚、修整区、存梁区依次排布。这种生产线布置结构导致龙门吊施工冲突，影响预制功效，而且梁段起吊转运过程中需从其他预制台座上方通行，安全风险大。另一种生产线沿流水线方向设有清理、钢筋绑扎、检查工位和单独的操作工位。但是操作工位需要设置组模的模具、浇筑的设备和吊装的龙门吊，进行组模、钢筋骨架吊装、浇筑等一系列工序，这样虽然只在这一工位进行吊装避免龙门吊设置的问题，但是单一工位设置太多设备进行太多工序，导致单一工位生产耗时太长，整体生产效率没有明显提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种短线匹配法节段梁预制流水线，以解决现有技术中生产线无法在避免节段梁吊装冲突的同时明显提高生产效率的问题。

所述的一种短线匹配法节段梁预制流水线，包括主流水线和钢筋流水线，所述主流水线包括循环输送线和若干主线工位，所述主线工位沿所述循环输送线设置依次包括有拆模组模工位、钢筋吊装工位、埋件安装工位、测量调整工位、混凝土浇筑工位和蒸养工位，所述循环输送线包括输送机构和在所述输送机构上移动的流转平台，所述流转平台上设有两个底模和驱动所述底模横向移动的底模小车，两个所述底模沿所述流转平台横向左右排列设置分别用于承载匹配梁和现浇梁，所述底模小车上设有顶起所述底模的顶升机构，所述拆模组模工位设有内模架、吊运所述匹配梁的大型门式起重机和将底模吊起的底模吊运桁车，所述内模架用于将内模横向移入或移出模具，所述钢筋吊装工位设有将所述钢筋流水线上绑扎好的钢筋骨架吊入所述模具的钢筋吊运桁车和所述内模架。

优选的，所述流转平台上还设有侧模支架，所述底模中靠近内模架一侧的用于组模并承载浇筑后现浇梁的现浇梁底模而远离内模架一侧的为承载所述匹配梁的匹配梁底模，所述侧模支架对称设于所述现浇梁底模的前后两侧用于设置支撑侧模。

优选的，所述内模的内部设有支撑所述内模的内模支架系统，所述内模支架系统中包括承载所述内模的内模横梁和垂直固定于所述内模横梁并有一端朝所述内模架方向伸出的水平连接架，所述内模架位于所述主线工位的外侧并沿横向设置的内模架轨道移动，所述内模架上端与所述水平连接架可拆卸固定连接。

优选的，所述循环输送线包括横向输送线、横移区和两条纵向输送线，所述横移区中横向排布有若干纵向设置的蒸养输送线，所述纵向输送线一和纵向输送线二均在朝向所述横移区一端设置有将所述流转平台横向移动并放置在所述蒸养输送线上的液压横移车，所述蒸养工位有若干个均纵向设置，若干所述蒸养工位横向排列在所述横移区的外侧，所述蒸养输送线一端延伸到相应所述蒸养工位。

优选的，所述钢筋流水线为循环线路并设有若干钢筋绑扎工位，钢筋绑扎工位包括底腹板绑扎工位和顶板绑扎工位，所述底腹板绑扎工位和所述顶板绑扎工位沿所述钢筋流水线的输送方向间隔设置。

本发明具有如下优点：吊装节段梁的大型门式起重机只需要设于拆模组模工位并只需要在工位处实现向外吊运匹配梁即可，各大型门式起重机之间不存在冲突，同时现浇梁移动到匹配梁位置无需通过门式起重机实现，无需越过其他预制台座，危险性小。