[发明专利]一种花灰纱的制备方法

说明书

本发明涉及一种花灰纱的制备方法，包括：采用静电纺工艺，利用高分子材料作为载体，将阳离子改性剂及抗菌剂同时线性施加到棉网上，制取具有协同效应的抗菌花灰纱。

技术领域

本发明属于纱线制备领域，特别涉及一种花灰纱的制备方法。

背景技术

花灰色效果深受消费者欢迎，在日常服装商品消费中，占据了很大份额比例。但其传统制作流程相对费事费力，特别是对于棉花灰而言，制作过程涉及的工序多且复杂。关键是，制作过程还会对棉纤维造成损伤，导致成纱质量标准达不到常规纱线标准要求。

传统棉花灰纱制作流程：棉花—散纤前处理—散纤维染色及烘干等—与白棉混合成花灰色—纺纱—织布—清洗。

该生产流程中存在最大的几个问题：

1纱线不纯净：为了在散纤强力和前处理除杂志之间取得平衡，前处理条件相对于面料前处理而言，温和非常多。导致成纱质量并不高，很多成衣上甚至有残留棉籽壳的问题；

2纤维长度及强度下降：前处理、染色等工序，导致整体纤维的长度及强度会实质性的降低，而成纱也因此会出现毛羽过多等委托，导致面料成品品质效果不好；

3灵活性不足：花灰纱颜色主要靠前端散纤维染色，与面料净色染色相比，批量化和灵活性受很大限制。无法像面料染色一样，可以先备坯布，随时染需要的颜色。而且花灰纱生产周期长，基本都在90天以上，是常规面料生产周期的两倍以上。染色过程不需要添加盐碱等电解质，降低污水排放。

4添加功能性，需要在后整过程中，加入功能性助剂，

CN1654729A公开无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，其公布的花灰纱制作方式，采用棉纤维阳离子改性的办法，其工艺流程为：棉阳离子改性—与原棉混合—梳棉—纺纱。其整个过程，与传统花灰纱工艺流程一致。其优点是，可以在成纱以后再染色，染色颜色限制没有多大限制。但其整个工艺流程，与常规花灰纱工艺生产流程没有差别，还是需要单独处理后再混棉的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种花灰纱的制备方法，克服现有技术工艺流程长、效率低的技术缺陷，本发明中整个过程没有改变常规纺纱的正常流程，在梳棉过程中就完成改性，无需再进缸处理，降低生产成本。

本发明的一种花灰纱的制备方法，包括：配棉、梳棉、纺纱、织造、染色；其中梳棉过程中，进行静电纺改性纤维并直接负载在棉网上；

其中静电纺采用的纺丝液包括聚合物载体、阳离子改性剂和抗菌剂。

也即静电纺纤维携带阳离子改性剂作为阳离子改性体系加抗菌体系，直接负载在棉网上。

上述制备方法的优选方式如下：

所述改性纤维和棉网的质量比为1：10～25。

所述阳离子改性纤维的直径为200～500nm。

所述静电纺阳离子改性纤维具体为：配置含聚合物载体和阳离子改性剂、抗菌剂的纺丝液，静电纺丝；其中静电纺电压30～80KV，棉网直接作为静电纺接收装置，静电纺改性纤维并直接负载在棉网上。

所述聚合物载体为聚氨酯PU、聚乙烯醇PVA、聚丙烯腈PAN中的一种或几种。

所述聚氨酯PU 8～15万、聚乙烯醇PVA5～12万、聚丙烯腈PAN分子量为5～12万。

所述阳离子改性剂为改性异氰酸酯反应性活性基团与季铵盐类阳离子改性基团的共聚化合物，其中活性基团在改性过程中与棉反应结合形成接枝，季铵盐为引入的染色基团，供染料上染用；抗菌剂为季铵盐类阳离子抗菌剂。

所述阳离子改性剂为德美化工色媒体，分子量约500；抗菌剂为SCJ-877，分子量约600。