[发明专利]一种可变位的铸铁件滚动上漆装置及方法

说明书

本发明公开了一种可变位的铸铁件滚动上漆装置及方法，包括支撑架、承接支架、收集支架、固定螺栓组、输送加工机构和滚动上漆机构，将铸铁工件放入传送带的工件槽中，并由传送电机和传送辊驱动其输送至滚动上漆机构的正下方，由上漆辊涂刷在铸铁工件的上表面，铸铁工件由传送带输送至收集支架处，从收集支架的收集开口处落下，并落至收集框中，由加热电阻烘干后，再继续进行另一面的涂刷操作，其中涂刷过程中，多余的涂刷漆渗透过传送带，并滴落至承接外壳的收集槽中，方便回收利用，实现了铸铁件上漆的半自动化，大幅提高铸铁件上漆的效率，适用于厂房的流水线生产，且多余的涂刷漆可回收利用，有效降低了上漆成本。

技术领域

本发明涉及铸铁件加工技术领域，特别涉及一种可变位的铸铁件滚动上漆装置及方法。

背景技术

铸铁件是一种用铁水铸造而成的工件的统称，铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等，对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补，铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响，例如机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命，各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命等，在铸铁件铸造工艺中，上漆是非常重要的一步，通过在铸铁件表面涂刷油漆层，有效降低铸铁件的外表面与外部空气的接触面积，从而降低铸铁件表面的锈蚀的程度，现有的铸铁件上漆工艺，通常为人工上漆，人工上漆涂刷的效率较慢，不适用于厂房流水线生产，且油漆容易沾染在手上，难以清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可变位的铸铁件滚动上漆装置及方法，将铸铁工件放入传送带的工件槽中，并由传送电机和传送辊驱动器输送至滚动上漆机构的正下方，由油漆管道对上漆辊添加涂刷漆，再由上漆辊涂刷在铸铁工件的上表面，涂刷完毕后，铸铁工件由传送带输送至收集支架处，从收集支架的收集开口处落下，并落至收集框中，由加热电阻烘干后，再继续进行另一面的涂刷操作，其中涂刷过程中，多余的涂刷漆渗透过传送带，并滴落至承接外壳的收集槽中，方便回收利用，该设备实现了铸铁件上漆的半自动化，大幅提高铸铁件上漆的效率，适用于厂房的流水线生产，同时避免了油漆沾染在手上，且多余的涂刷漆可回收利用，有效降低了上漆成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可变位的铸铁件滚动上漆装置，包括支撑架、承接支架、收集支架、固定螺栓组、输送加工机构和滚动上漆机构，所述支撑架的右侧通过固定螺栓组固定安装承接支架，所述承接支架的右侧通过固定螺栓组固定安装收集支架，所述支撑架、承接支架和收集支架的上端安装输送加工机构，所述承接支架的上端外侧安装滚动上漆机构。

优选的，所述承接支架包括承接外壳、卡嵌头、滤网板、内固定板和收集槽，所述承接外壳的顶部中心处设有开口，所述承接外壳的上端内壁上设有卡嵌头，所述卡嵌头之间安装滤网板，所述承接外壳的下端内壁上设有内固定板，所述内固定板的内部安装收集槽。

优选的，所述收集支架包括收集外壳、收集开口、固定槽、折形滑道板、垂直滑块、复位弹簧、收集框和加热电阻，所述收集外壳的顶部中心处设有收集开口，所述收集外壳的下侧两端分别设有固定槽，所述收集外壳的内壁上设有折形滑道板，所述折形滑道板之间安装收集框，所述收集框与折形滑道板的底部之间安装复位弹簧，所述收集框的侧壁内部设有加热电阻。

优选的，所述输送加工机构包括输送侧板、支撑柱、传送辊、传送带、工件槽、传送电机和导向杆组件，所述输送侧板的外侧两端安装支撑柱，所述输送侧板之间的两端分别安装传送辊，所述传送辊上安装传送带，所述传送带上设有工件槽，所述传送辊部位的输送侧板的外侧安装传送电机，所述输送侧板的上端右侧安装导向杆组件，所述导向杆组件的杆体上侧的螺杆上设有扭转弹簧。