[发明专利]一种电渣型热作模具钢板的生产方法

说明书

一种电渣型热作模具钢板的生产方法，属于冶金技术领域。其包括冶炼、模铸、电渣重熔、加热、轧制、退火工序；所述冶炼工序，钢水经电炉冶炼、LF炉精炼，当温度达到1650℃时转入VD炉真空处理；钢水的化学成分及质量百分含量为C：0.30～0.43%，Si：0.80～1.20%，Mn：0.30～0.60%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：4.00～5.50%，Mo：1.20～2.50%，V：0.40～1.10%，Al：0.015～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质；电渣重熔工序采用五元渣系，平均重熔速度16～25kg/min。本发明增加电渣重熔工序，轧后钢板性能具有更好的各向同性。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电渣型热作模具钢板的生产方法。

背景技术

热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模以及铝、铜及其合金压铸模，具有高的淬透性，优良的抗热裂性能，中等耐磨损性能，在较高温度下具有抗软化能力，热处理变形小及良好的加工性能等特点。该钢材而经过电渣重熔工序后，具有更好的使用寿命及抗高疲劳性能，市场应用广泛。

目前国内生产电渣型热作模具钢均采用普通钢锭和圆锭电渣锭，经锻造生产钢板。而本发明采用扁锭电渣锭生产，生产的扁锭电渣锭经轧机轧制成钢板，钢板的最大宽度达2300mm，可实现以轧代锻。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电渣型热作模具钢板的生产方法。本发明采用如下技术方案：

一种电渣型热作模具钢板的生产方法，其包括冶炼、模铸、电渣重熔、加热、轧制、退火工序。

所述冶炼工序，钢水经电炉冶炼、LF炉精炼，当温度达到1650℃时转入VD炉真空处理，真空度≤66.7Pa，真空保持时间≥25min；真空处理前加入CaSi块≥100kg/炉或直径为0.5～3.0cm的Fe-Ca线50～200m/炉；所述钢水的化学成分及质量百分含量为：C：0.30～0.43%，Si：0.80～1.20%，Mn：0.30～0.60%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：4.00～5.50%，Mo：1.20～2.50%，V：0.40～1.10%，Al：0.015～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质。

所述模铸工序，采用低碳保护渣，浇铸钢锭模内凝固8h后脱模，装缓冷坑缓冷24h及以上，浇注温度1530～1560℃。

所述电渣重熔工序，采用五元渣系，平均重熔速度16～25kg/min，五元渣系的成分及重量配比为：CaF₂：Al₂O₃：CaO：SiO₂：MgO=38～43 : 29～31 : 19～21 : 5～8 : 1～4。

所述加热工序，最高加热温度1280℃，均热温度1100～1260℃，均热时间≥12h，总加热时间30～58h。

所述轧制工序，加热温度1100～1260℃，开轧温度1050～1100℃，奥氏体再结晶区采用低速大压下轧制，终轧温度≥880℃，总压下率≥60%，轧后带温及时缓冷。

所述退火工序，采用两阶段退火工艺，第一阶段退火温度860～890℃，第二阶段退火温度720～760℃，炉冷至≤500℃后出炉，总在炉时间≥24h。

所述钢板的厚度为160～420mm，宽度≤2300mm。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：本发明在钢锭模铸成材的基础上增加了电渣重熔工序，从而使钢质更加纯净，组织更加致密，轧后钢板性能具有更好的各向同性，并且钢板厚度规格大具有更广泛的用途。