[发明专利]一种聚氯乙烯悬浮聚合用防粘釜剂及其制备方法

说明书

本发明涉及防粘釜剂技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯悬浮聚合用防粘釜剂及其制备方法。所述防粘釜剂包括如下重量份的组分：萘酚1份，吊白块1‑1.25份，氢氧化钠0.3‑0.45份，成膜剂0.15‑0.45份，渗透剂0.05‑0.125份，防冻剂1‑3份，水50‑100份。本发明具有防粘釜性能显著提高的优点。

技术领域

本发明涉及防粘釜剂技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯悬浮聚合用防粘釜剂及其制备方法。

背景技术

PVC树脂是一种产量大、综合性能优良的通用树脂，其制品具有优良的力学性能、阻燃性、透明性、耐化学药品性等，广泛应用于国民经济的各个领域，同时也是平衡重要化工原料烧碱生产副产的氯气的重要组成部分，对国家建设和发展有着巨大的促进作用。

在聚氯乙烯悬浮生产过程中，反应釜内壁、搅拌桨和挡板很容易被聚合物黏附，难以清洗和剥除，直接影响生产过程中的热交换，在品种更换时影响产品质量。PVC悬浮法生产工艺中，聚合釜的粘釜问题一直是制约生产的难题，粘釜严重导致清釜频率增加，生产时间减少，PVC产量降低，直接影响PVC企业的经济效益。另外，粘釜物积累后的脱落会造成PVC产品杂质升高、“鱼眼”质量事故的频繁发生，严重时导致塑化片的产生，严重降低PVC树脂的加工性能。同时，严重的粘釜现象会影响聚合釜的传热，聚合超温超压，容易引发安全事故。

目前，在PVC悬浮聚合领域，高分子型防粘釜剂是应用最广泛的，根据颜色分类，主要有“美国红”、“英国蓝”和“意大利黄”产品。“美国红”为固体产品，需用氢氧化钠水溶液溶解后使用，使用后排放形成的褐色污水，不利于环境保护，且产品防粘釜效果不佳。“英国蓝”为液体产品，防粘釜剂效果较佳，但是容易对PVC树脂着色，导致树脂初始白度、热老化白度降低，影响树脂品质。“意大利黄”为液体产品，防粘釜效果好，且对聚合过程以及树脂品质基本无影响，已经成为聚合领域主流成品。

目前，国内的相关专利有：“一种用于聚氯乙烯悬浮聚合反应釜的防粘釜剂的制造方法”(专利申请号200410018657.7)采用2-萘酚和甲醛在碱性水溶液中反应，随后降温并加入成膜剂得到防粘釜剂。“防粘釜剂”(专利申请号200410072296.4)采用对苯二甲酚和香草醛以1:3重量比在碱性条件下与甲醛反应，加入稳定剂和成膜剂(水合肼、亚硫酸钠)，得到与空气短时间接触而不会发生显著变化的无色无味防粘釜剂。“一种防粘釜剂的制备方法”(专利申请号200410064771.3)将二氧化硫脲与甲醛水溶液混合后滴加入1-萘酚、氢氧化钠和水的混合物反应，随后进一步滴加二氧化硫脲的水溶液进一步反应，利用二氧化硫脲的还原脱色作用，制备得到酚醛缩合树脂，加入成膜剂制成防粘釜剂。“一种悬浮自由基聚合反应釜用防粘釜剂的制造方法”(专利申请号200910311093.9)真空脱出氧气在惰性气氛的保护下，向去离子水中加入1-萘酚，固体氢氧化钠，滴加甲醛的水溶液，恒温缩聚反应后，加入成膜剂，继续进行萘酚和甲醛缩聚反应的同时与成膜剂溶解均匀，降温加入稳定剂包装保存。“一种用于生产高抗冲聚氯乙烯树脂防粘釜剂的生产方法”(专利申请号201510068651.9)在碱性条件下先将1-萘酚和甲醛缩聚反应，后加入成膜剂、稳定剂和去离子水配制成防粘釜剂。“一种芳香胺-酚共缩聚型防粘釜剂的制备方法”(专利申请号201611151926.6)在碱性条件下，1-氨基-4-萘磺酸钠、β-萘酚和甲醛发生共缩聚反应，后加入聚乙烯醇、海藻酸钠和次硫酸氢钠甲醛配制成防粘釜剂。“一种不需清釜的防冻型多元酚黄色防粘釜剂及其制备方法”(专利申请号201811059103.X)在碱性条件下，萘酚和过氧化氢发生缩聚反应，加入螯合剂、防冻剂和成膜剂配制成防粘釜剂。

上述专利申请的防粘釜剂具有不同程度的防粘釜效果，但防粘釜效果均有待提高，上述专利申请存在以下主要问题：(1)一元缩合产物防粘釜效果优于二元及以上缩合产物，作为防粘釜剂最主要的目标组分，上述公开技术中未明确合成条件对其影响；(2)关于防粘釜剂中固体杂质含量对防粘釜剂使用效果的影响，也未明确研究；(3)防粘釜剂的配制工艺，在组分选择和配比上，仍有优化空间。所以，防粘釜剂的性能尚有较大的提升潜力。