[发明专利]一种U板全自动生产线

说明书

本发明公开了一种U板全自动生产线，涉及机械设备技术领域，包括上料机构，所述上料机构内侧的底端设置有运输带，所述运输带顶部放置有铝模板，所述上料机构包括第一电机、第一丝杆、第一滑块、升降气缸、第二电机、支撑架、第二丝杆、第二滑块、支撑板、夹紧气缸和夹板，所述上料机构的一侧设置有锯料机构。本发明集自动上料、自动锯料、自动收集尾料、自动冲孔、自动焊接、自动下料等功能，其自动化程度高，覆盖从原材料到成品下料整个工艺工序，是真正意义上的整线智能化无人化自动生产，兼容性好，能够适应多种规格的铝模板进行生产，提升效率，使用机器能够避免人工劳动强度大，操作疲劳等降低效率的问题。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种U板全自动生产线。

背景技术

随着社会的发展，现在的建筑业中使用铝材代替木材结构方案越来越成 熟，所以开发商使用铝模板的数量也越来越多，对铝模板的加工需求也是巨 大的。

现在大部分铝模板生产商的设备自动化程度低，生产铝模板大都也还是 使用人工操作，而使用人工操作，一是劳动强度高，二是工作枯燥繁琐，容 易消磨工人积极性，这样就对生产质量、生产效率就会造成影响，再者，市 面上的加工设备大多数为半自动化，即使是全自动设备，也只是满足其中一 部分工序要求，整线自动化暂时为市场空白。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中大多数加工设备为半自动化的 问题，提供一种U板全自动生产线。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种U板全自动生产线， 包括上料机构，所述上料机构内侧的底端设置有运输带，所述运输带顶部放 置有铝模板，所述上料机构包括第一电机、第一丝杆、第一滑块、升降气缸、 第二电机、支撑架、第二丝杆、第二滑块、支撑板、夹紧气缸和夹板，所述 上料机构的一侧设置有锯料机构，所述锯料机构包括配合架、伸缩气缸、第 三电机、刀片和侧夹板，所述锯料机构的一端设置有与上料机构相齐平的回 收机构，所述回收机构包括废料框，所述锯料机构一侧设置有冲孔机构，所 述冲孔机构包括支撑座、液压缸和冲头，所述冲孔机构一侧分别设置有来料 输送线和送料输送线，所述来料输送线的一端的两侧皆设置有搬运机器人， 所述搬运机器人的一端均匀设置有多组焊接机器人，所述送料输送线的一端 设置有与其相配合的码垛机器人，所述码垛机器人的一端设置有与铝模板相 配合的放料架。

优选地，所述运输带一侧的底端固定设置有固定座，所述固定座一端安 装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至固定座的第一丝杆，所 述第一丝杆外侧活动连接有与固定座滑动连接的第一滑块，所述第一滑块内 部设置有延伸至其上方的升降气缸，所述升降气缸的输出端固定设置有支撑 架，所述支撑架一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有延伸至 支撑架内部的第二丝杆，所述第二丝杆外侧活动连接有与支撑架滑动连接的 第二滑块，所述第二滑块底部固定设置有支撑板，所述支撑板底部的一侧固定设置有夹板，所述支撑板内部设置有延伸至其外侧的夹紧气缸，且夹紧气 缸的一侧固定设置有夹板。

优选地，所述运输带的顶部位于上料机构的一侧固定设置有配合架，所 述配合架内部一端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端位于配合架的内 部安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有与铝模板相配合的刀片。

优选地，所述运输带顶部位于锯料机构一侧的固定设置有支撑座，所述 支撑座内部设置有延伸至其上方且其输出端向下的液压缸，所述液压缸的输 出端固定设置有冲头。

优选地，所述运输带一端的底部固定设置有与上料机构相配合的码料平 台，且码料平台的顶部设置有橡胶垫。

优选地，所述焊接机器人的数量为四组，所述焊接机器人的两侧皆设置 有焊接工作台。

优选地，所述运输带内部皆均匀设置有多组辊轴，且辊轴的外侧皆设置 有橡胶圈。