[发明专利]型钢混凝土梁柱节点施工方法及系统

说明书

本发明提供一种型钢混凝土梁柱节点施工方法及系统，包括：基于建筑信息三维模型技术，创建型钢混凝土梁柱模型；将型钢混凝土梁柱模型进行空间模拟和碰撞检查，优化型钢混凝土梁柱模型上设置的劲板和套筒的位置及数量，得到优化型钢混凝土梁柱模型；将预设梁钢筋的定位信息，映射到优化型钢混凝土梁柱模型的型钢柱上，得到待加工型钢混凝土梁柱模型；根据待加工型钢混凝土梁柱模型，加工型钢混凝土梁柱；按照预设施工规则，将梁钢筋安装至所述型钢混凝土梁柱的节点核心区。利用本发明，能够解决目前的型钢柱打孔、加设牛腿或设套筒均在工厂施工前，提前加工或在施工现场加工，对钢结构施工队伍的土建专业水平要求较高、工作效率低等问题。

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，更为具体地，涉及一种型钢混凝土梁柱 节点施工方法及系统。

背景技术

高层建筑大量涌现，以及建筑功能的多样化，建筑楼层要求较大空间， 传统的钢筋混凝土结构存在截面尺寸过大，占据空间较多，已无法满足建筑 使用功能的充分发挥，为了有效解决建筑结构跨度以及提高构件承载力，同 时最大限度的提升土地的使用价值，型钢混凝土组合结构作为一种新型的结 构将不断得到推广和应用。

目前的型钢混凝土梁柱钢筋复杂节点安装方式，是通过在梁柱节点核心 区的型钢柱上开孔，使梁钢筋可以贯通，这种方式施工简便，施工速度快。 然而，根据规范要求，型钢柱翼缘板上不得开孔，腹板开孔率也不得大于25％， 所以这种方式开孔的数量有限制，然而梁柱钢筋节点区钢筋数量较多，梁钢 筋无法正常贯通。

另一种方式是，梁柱节点区域框架梁相应标高处加设牛腿(劲板)来搭 接被打断的钢筋。但这种方法弊端是，牛腿的标高需要在工厂加工前根据梁 标高进行确认，且精确度要求特别高。同时，由于这种方式需要在梁纵筋铺 设完毕后进行钢筋与牛腿之间进行双面焊接，需要土建与钢结构施工队伍交 叉作业。当梁纵筋多排时，工作量大。

还有一种方式是，在梁柱节点区框架梁钢筋位置设置套筒对框架梁钢筋 进行机械连接。这种方式施工简单、方便，但是，这种方式对钢筋连套筒的 定位有着非常高的精度要求，细微的偏差都可能造成钢筋与套筒无法对接， 造成钢筋套筒无法起到应有的作用。因此，该施工方法实际使用时也非常困 难。

通常情况下，型钢柱打孔、加设牛腿或设套筒均在工厂施工前提前加工 或在施工现场加工，钢结构施工队伍需要较高的土建专业水平，需要对结构 施工图纸必须熟悉，这也加大了对钢结构施工队伍的要求；以上施工技术均 工作效率低、不经济。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种型钢混凝土梁柱节点施工方法 及系统，以解决目前的型钢柱打孔、加设牛腿或设套筒均在工厂施工前，提 前加工或在施工现场加工，对钢结构施工队伍的土建专业水平要求较高，工 作效率低、且不经济等问题。

本发明提供一种型钢混凝土梁柱节点施工方法，包括：

基于建筑信息三维模型技术，创建型钢混凝土梁柱模型；

将所述型钢混凝土梁柱模型进行空间模拟和碰撞检查，优化所述型钢混 凝土梁柱模型上设置的劲板和套筒的位置及数量，得到优化型钢混凝土梁柱 模型；

将预设梁钢筋的定位信息，映射到所述优化型钢混凝土梁柱模型的型钢 柱上，得到待加工型钢混凝土梁柱模型；

根据所述待加工型钢混凝土梁柱模型，加工型钢混凝土梁柱；

按照预设施工规则，将梁钢筋安装至所述型钢混凝土梁柱的节点核心区。

此外，优选的方案是，在基于建筑信息三维模型技术，创建型钢混凝土 梁柱模型的过程中，

根据型钢混凝土梁柱的平面图纸和参数信息，生成型钢混凝土梁柱模型。