[发明专利]一种可溶性芯模模具结构及其成型方法

权利要求书

1.一种可溶性芯模模具结构，其特征在于：包括前主轴(1)、圆盖板(2)、前模体(3)、后模体(4)、花键(6)、后主轴(7)，所述前模体(3)和后模体(4)可拆卸地连接，形成具有空腔的壳体结构；

所述圆盖板(2)活动扣合于前盖板(3)的端部开口内，所述前主轴(1)套装于前盖板(3)的中心处，前主轴(1)位于壳体内的一端活动插接有后主轴(7)，所述后主轴(7)的圆周面上设置有与后模体(4)的端部开口处贴合连接的定位凸缘(71)；

所述花键(6)固定套接于前主轴(1)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种可溶性芯模模具结构，其特征在于：所述前主轴(1)为空心圆柱结构，所述后主轴(7)的端面中心处设置有插接柱(72)，插接柱(72)活动插接于前主轴(1)的中心孔内。

3.根据权利要求1所述的一种可溶性芯模模具结构，其特征在于：所述花键(6)通过位于圆周面内的螺钉(5)与前主轴(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种可溶性芯模模具结构，其特征在于：所述花键(6)的每个键齿上均开设有至少两个沿径向分布的通气孔(61)，通气孔(61)与前主轴(1)的中心孔连通。

5.一种用于制作权利要求1至4任意一项所述的可溶性芯模模具结构的成型方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

(a)粘接溶液配制：将聚乙烯醇和热水按照重量比1.5：7的比例量取，将聚乙烯醇投入热水中，并不断搅拌至溶液呈现溶胶状；

(b)配制砂料(9)：将石英砂和聚乙烯醇溶胶按照重量比100：8的比例量取，并充分搅拌混合；

(c)模具中装填砂料(9)：将芯模模具的各组件按照既定结构完成装配，在芯模模具中装填砂料(9)的具体步骤为：先将圆盖板(2)取下，将砂料(9)装入前模体(3)和后模体(4)组合形成的芯模模具空腔内，将砂料(9)逐层进行压实，再将圆盖板(2)放置在前模体(3)上，对芯模进行圆周方向上的固定；

(d)芯模分段固化成型：砂料(9)装填完成后将芯模竖直放置，使前主轴(1)竖直朝上；

缓慢取出圆盖板(2)和前模体(3)，确保上半部分砂料(9)不会开裂塌陷，将芯模整体放入固化炉进行固化；

上半部分固化完成后将芯模倒置，使后主轴(7)竖直朝上，并缓慢取出后模体(4)，再进行加热固化，直至水分完全蒸发。

6.根据权利要求5所述的一种可溶性芯模制作方法，其特征在于：在步骤(a)中，所用热水的温度控制在80℃-100℃。

7.根据权利要求5所述的一种可溶性芯模制作方法，其特征在于：在步骤(a)和步骤(b)中选用的聚乙烯醇为中等粘度的1788号聚乙烯醇。

8.根据权利要求5所述的一种可溶性芯模制作方法，其特征在于：在步骤(b)中，所用石英砂的颗粒大小为40目-80目d石英砂。

9.根据权利要求5所述的一种可溶性芯模制作方法，其特征在于：在步骤(b)中，石英砂在和聚乙烯醇溶胶混合之前需要先加热，加热温度为40℃-50℃。

10.根据权利要求5所述的一种可溶性芯模制作方法，其特征在于：在步骤(d)中，芯模的上半部分砂料和下半部分砂料的分段固化温度均为100℃，固化时间均为4h-5h。