[发明专利]一种利用废酸制备金属表面处理液的方法有效
申请号: | 202010491059.0 | 申请日: | 2020-06-02 |
公开(公告)号: | CN111647883B | 公开(公告)日: | 2022-10-14 |
发明(设计)人: | 施兵;宋文华;施从明;艾闯 | 申请(专利权)人: | 泰州欣言企业管理咨询有限公司 |
主分类号: | C23C22/86 | 分类号: | C23C22/86;C23C22/13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 制备 金属表面 处理 方法 | ||
本发明涉及一种利用废酸制备金属表面处理液的方法,包括如下步骤:(1)将含磷废液过滤,除去固体杂质,得到含磷滤液;(2)向步骤(1)中的含磷滤液中加入碳酸钡,并充分搅拌,然后进行过滤,获得脱硫滤液;(3)向脱硫滤液中加入絮凝剂,并静置5‑10h,再次过滤,获得磷酸溶液;其中,絮凝剂是由体积比为1:0.45‑0.55的聚丙烯酰胺和聚硅酸硫酸铁混合而成的;(4)依次向步骤(3)获得的磷酸溶液中加入磷酸和硝酸,并充分搅拌均匀,形成混合酸液,最后,向混合酸液中加入氧化锌,充分反应至澄清,即可获得金属表面处理液。本发明在降低成本的同时还充分将废酸进行二次利用,具有明显的经济效益和环保效益。
技术领域
本发明属于金属表面处理液制备技术领域,特别涉及一种利用废酸制备金属表面处理液的方法。
背景技术
磷化是金属表面处理的一道重要工序,利用化学转换膜处理的方法,使得工件(金属)与表面处理液(含有Zn、Mn等酸式磷酸盐溶液)反应形成磷酸盐保护膜。而广泛应用于涂漆前打底、金属防腐蚀和冷加工减摩润滑的表面处理液主要是由磷酸、硝酸、水以及氧化锌组成。在一般配制过程中,磷酸和硝酸的占比较大,但由于两者价格较高,造成表面处理液的价格居高,且生产过程也存在环境污染。
因此,研发一种能够变废为宝,实现资源再生利用,且能够降低制备成本的金属表面处理液制备方法尤为重要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种利用废酸制备金属表面处理液的方法,以克服现有技术中存在的不足。
为实现前述发明的目的,本发明实施例采用的技术方案包括:
本发明实施例提供一种利用废酸制备金属表面处理液的方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将含磷废液过滤,除去固体杂质,得到含磷滤液;
(2)向步骤(1)中的含磷滤液中加入碳酸钡,并充分搅拌,然后进行过滤,获得脱硫滤液;
(3)向脱硫滤液中加入絮凝剂,并静置5-10h,再次过滤,获得磷酸溶液;其中,絮凝剂是由体积比为1:0.45-0.55的聚丙烯酰胺和聚硅酸硫酸铁混合而成的;
(4)依次向步骤(3)获得的磷酸溶液中加入磷酸和硝酸,并充分搅拌均匀,形成混合酸液,最后,向混合酸液中加入氧化锌,充分反应至澄清,即可获得金属表面处理液。
进一步地,所述步骤(2)中的碳酸钡的加入量按含磷滤液中硫酸根离子1:1的摩尔比加入。
进一步地,所述步骤(3)中絮凝剂的加入量为脱硫滤液的0.1wt%-1wt%。
进一步的,所述步骤(3)絮凝剂是由体积比为1:0.5的聚丙烯酰胺和聚硅酸硫酸铁混合而成的。
进一步地,所述步骤(4)中磷酸和硝酸的加入量,根据步骤(3)获得的磷酸溶液中磷酸和硝酸的含量,按照水、磷酸、硝酸和氧化锌的配制比例计算。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明利用废酸制备金属表面处理液的方法,本发明所指废酸是以磷酸为主要成分,硝酸、硫酸以及游离的铝离子为次要成分的混合含磷废液,以价格较低的废酸进行提纯磷酸溶液,以此作为制备表面处理液的主要成分,而磷酸和硝酸只作为配置调整比例时的补充液,在降低了磷酸和硝酸用量,从而降低成本的同时还充分将废酸进行二次利用,具有明显的经济效益和环保效益,且通过本发明技术生产出的表面处理液达到甚至超过《GB/T 12612-2005多功能钢铁表面处理液通用技术条件》相关技术要求。
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