[发明专利]一种新型风动皮带砸扣机

说明书

本发明涉及皮带连接技术领域，具体涉及一种新型风动皮带砸扣机，通过设置冲压连杆与风镐配合，在夯砸过程中利用风镐的高频冲击力实现快速砸扣，整个砸扣过程中由于砸扣力度较小，一人独立操作即可，降低了工人劳动强度，提升了工作效率，且因为砸扣力较小，其砸扣准确度便于控制，砸扣受力均匀，咬合紧密，扣针不歪斜，连接后的皮带耐拉强度高，使用寿命长，它制作简单、操作安全、方便、快捷。采用多个冲压模具依次排列设置，避免工人操作时频繁弯腰安装冲压模具，使生产效率进一步提升。采用与皮带边缘长度相对应的冲压模具，可以实现一次砸扣完成，使砸扣效率达到最高，大大提高了砸扣速度，在生产实践的运用取得了良好的使用效果。

技术领域

本发明涉及皮带连接技术领域，具体涉及一种新型风动皮带砸扣机。

背景技术

煤矿井下使用胶带输送机皮带根据使用需求需要进行拼接，具体为在连接处的皮带边缘分别安装一排钉扣，然后将需要拼接的皮带边缘之间的钉扣连接起来，从而实现皮带的连接，现有技术安装钉扣时采用人力夯砸工艺，即将钉扣放置在待安装的边缘，两人配合，一人手扶砸口冲压器，一人抡锤砸向冲压器的上方，从而将钉扣上的钉子自钉扣的上表面穿过皮带和钉扣的下表面，实现扣合。由于人工夯砸力道掌握不准，常常造成夯砸力向一侧偏。使钉扣上的钉子向一侧弯折而无法穿过皮带和钉扣的下表面，造成钉扣安装不合格，人工夯砸钉扣操作安全性差、连接可靠性低、耐拉强度不高、使用周期短、安全隐患大，容易造成事故（经常不小心砸到扶冲压器的人的手），且耗费人工，制作效率低下。因夯砸工艺落后导致的皮带连接可靠性低，严重影响井下安全生产。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种新型风动皮带砸扣机，一人独立操作即可，它制作简单、操作安全、方便、快捷、降低了工人劳动强度，提升了工作效率，砸扣受力均匀，咬合紧密，扣针不歪斜，连接后的皮带耐拉强度高，使用寿命长，在生产实践的运用取得了良好的使用效果。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种新型风动皮带砸扣机，所述新型风动皮带砸扣机与定位模具配合使用，所述定位模具支撑在待钉扣的皮带边缘下方，所述定位模具上设置有定位孔；所述所述新型风动皮带砸扣机包括冲压模具、冲压连杆、风镐和定位柱，所述冲压连杆的底端与所述冲压模具的上部连接，所述冲压模具的下表面为冲压面，所述冲压连杆的上部与所述风镐的安装孔适配，所述定位柱与所述冲压模具连接，所述定位柱与所述定位模具上的定位孔配合，所述定位孔的深度大于所述定位柱的长度；当所述定位柱安装在所述定位孔内时所述冲压模具的冲压面位于待钉扣的扣针上方。

在如上所述的新型风动皮带砸扣机中，作为优选方案，所述冲压模具上表面开设有安装孔，所述冲压连杆的底端安装在所述安装孔内，所述冲压模具的侧壁设置有顶紧螺丝，所述顶紧螺丝旋入所述冲压模具侧壁的螺纹孔，并顶紧在所述安装孔内的所述冲压连杆的侧壁。

在如上所述的新型风动皮带砸扣机中，作为优选方案，所述冲压连杆的底端为半球结构，所述冲压模具的安装孔底也为半球型凹面。

在如上所述的新型风动皮带砸扣机中，作为优选方案，所述新型风动皮带砸扣机还包括连接板，所述连接板的一侧与所述冲压模具的侧壁连接，所述连接板上设置有贯穿上下的光孔，所述定位柱的上端穿过所述连接板上的光孔，并固定在所述连接板上，所述连接板上至少设置有两个定位柱。

在如上所述的新型风动皮带砸扣机中，作为优选方案，还包括操作杆，所述操作杆的一端为平板结构，所述操作杆的一端设置有与所述连接板上的光孔对应的孔，所述定位柱的上端穿过所述连接板和所述操作杆上的光孔，固定在所述连接板上。

在如上所述的新型风动皮带砸扣机中，作为优选方案，所述冲压模具的冲压面为长方形，所述冲压面的长度方向与所述皮带边缘的方向一致，所述冲压连杆在所述冲压模具的冲压面上的投影位于所述冲压面的中心位置。