[发明专利]一种电路板的基板自动化加工设备

说明书

本发明涉及电子设备加工技术领域，提供一种电路板的基板自动化加工设备，旨在解决传统基板的加工工序是分开的，加工效率低且尚未配备检测设备，人工检测漏验率很高，人工检测基本无法实现处理的问题，包括条形传输机箱，条形传输机箱的内腔中水平转动安装有多个传输辊，条形传输机箱的上端设有加工室，且加工室的内腔中沿着基板运动方向依次分为裁切腔和蚀刻腔，蚀刻腔的前壁上贯通安装有检测箱，检测箱的内顶壁上安装有视觉检测摄像机组，裁切腔内安装有裁切机构，蚀刻腔内安装有激光蚀刻机构；裁切机构包括两个对称安装在裁切腔顶壁上的液压杆Ⅰ。本发明尤其适用于电路板的基板自动化加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本发明涉及电子设备加工技术领域，具体涉及一种电路板的基板自动化加工设备。

背景技术

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，我国国民经济和社会发展“十一五”规划纲要提出，要提升电子信息制造业，根据数字化、网络化、智能化总体趋势，大力发展集成电路、软件和新型元器件等核心产业。

根据我国信息产业部《信息产业科技发展“十一五”规划和2020年中长期规划纲要》，印刷电路板(特别是多层、柔性、柔刚结合和绿色环保印刷线路板技术)是我国电子信息产业未来5-15年重点发展的15个领域之一。

现有的精密电路板的基板部分在印刷之前需要进行提前处理，包括裁切和在板面上相应位置开出微细电路槽，便于电路线的印刷和填充，而微细电路槽的开设通常使用激光蚀刻技术，传统的基板加工工序是分开的，加工效率低且尚未配备检测设备，完成后的电路基板还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检测；人工检测劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高，而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检测的方法，基本无法实现处理的。

为此，我们提出了一种电路板的基板自动化加工设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电路板的基板自动化加工设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统基板裁切和开出微细电路槽的加工工序是分开的，加工效率低且尚未配备检测设备，人工检测漏验率很高，且随着印制电路板朝着高密度、高精度发展，人工检测基本无法实现处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电路板的基板自动化加工设备，包括上端不闭合设置的条形传输机箱，所述条形传输机箱的内腔中水平转动安装有多个传输辊，且多个传输辊上设有传输带总成，传输带总成包括沿着基板运动方向自左向右依次分布的传动带Ⅰ、传动带Ⅱ和传动带Ⅲ，传动带Ⅰ、传动带Ⅱ和传动带Ⅲ的内部转动安装有多个传动带轮，且传动带轮匹配同轴安装在传输辊的轴端上，条形传输机箱的上端设有加工室，且加工室的内腔中沿着基板运动方向依次分为裁切腔和蚀刻腔，蚀刻腔的前壁上贯通安装有检测箱，检测箱的内顶壁上安装有视觉检测摄像机组，裁切腔内安装有裁切机构，蚀刻腔内安装有激光蚀刻机构，条形传输机箱内腔上部对应激光蚀刻机构的下方设有推进机构；

所述裁切机构包括两个对称安装在裁切腔顶壁上的液压杆Ⅰ，液压杆Ⅰ上贯通安装有液压管Ⅰ，且液压管Ⅰ的另一端延伸至裁切腔的外腔并安装在液压站的输出端上，液压站设置在条形传输机箱的后壁上，且液压杆Ⅰ的伸缩端上安装有同一个安装板，且安装板的下端安装有裁切刀，裁切刀的下方设有刀座，刀座通过三角座安装在条形传输机箱的内壁上，且刀座上匹配开设有与裁切刀相配合的刀槽；