[发明专利]一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置

说明书

本发明公开了一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，包括工作平台，所述工作平台上表面对称设置有两组拉拔组件，两组所述拉拔组件之间设置有两组热管固定组件，所述拉拔组件包括芯棒、内凹齿式拉拔头和电机，所述芯棒转动安装于工作平台上方，所述电机的输出轴端与芯棒一端固定连接，所述芯棒远离电机一端固定安装有空心管，所述内凹齿式拉拔头固定套接于空心管外表面，所述空心管一侧固定安装有注油管，所述空心管远离注油管一端环形等距阵列有出油孔，所述热管固定组件包括两组气缸和两组夹板，所述夹板固定安装于气缸的输出轴端，两组所述气缸一侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，保证设备的使用寿命。

技术领域

本发明属于热管拉拔技术领域，具体涉及一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置。

背景技术

拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。 拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。

现有的单链式拉拔机构由于链条中心线与被拉拔的棒料中心线不重合，产生一个额外的力偶矩，严重影响设备的寿命，且夹钳采用的是铰链式,没有预紧力,被拉拔的棒料容易脱落，因为内凹齿式热管的特殊内壁结构，现有的拉拔芯棒无法满足热管的拉拔工作，且不利用拉拔时润滑结构的固定安装，会在拉拔过程中产生较大阻力。

为此，我们提出一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置来解决现有技术中存在的问题，使其保证拉拔时传动机构与棒料中心线相重合，保证设备的使用寿命，夹钳采用启动夹持，增加预紧力，防止棒料脱落，在芯棒的一端固定安装组润滑组件，缩小拉拔过程中被拉拔的棒料与芯棒之间的摩擦力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的单链式拉拔机构由于链条中心线与被拉拔的棒料中心线不重合，产生一个额外的力偶矩，严重影响设备的寿命，且夹钳采用的是铰链式,没有预紧力,被拉拔的棒料容易脱落，因为内凹齿式热管的特殊内壁结构，现有的拉拔芯棒无法满足热管的拉拔工作，且不利用拉拔时润滑结构的固定安装，会在拉拔过程中产生较大阻力的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，包括工作平台，所述工作平台上表面对称设置有两组拉拔组件，两组所述拉拔组件之间设置有两组热管固定组件；

所述拉拔组件包括芯棒、内凹齿式拉拔头和电机，所述芯棒转动安装于工作平台上方，所述电机的输出轴端与芯棒一端固定连接，所述芯棒远离电机一端固定安装有空心管，所述内凹齿式拉拔头固定套接于空心管外表面，所述空心管一侧固定安装有注油管，所述空心管远离注油管一端环形等距阵列有出油孔；

所述热管固定组件包括两组气缸和两组夹板，所述夹板固定安装于气缸的输出轴端，两组所述气缸一侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板固定安装于工作平台上表面，所述第二支撑板滑动安装于工作平台内。

优选的，所述工作平台上表面位于芯棒两端对称安装有立板，所述芯棒通过带座轴承转动安装于立板内。

优选的，所述内凹齿式拉拔头表面环形阵列有凸起和凹槽，所述凸起和凹槽间隔设置。

优选的，所述空心管靠近内凹齿式拉拔头一端固定安装有封板，所述封板和空心管连接位置固定安装有密封圈。

优选的，其中两组所述立板滑动安装于工作平台内，所述立板一侧转动安装有螺杆，所述工作平台上表面固定安装有定位板，所述螺杆与定位板螺纹连接，所述工作平台内位于立板滑动位置开设有第一滑槽。

优选的，所述注油管呈L型结构设置，所述注油管一端延伸至芯棒靠近电机一端，且注油管远离空心管一端设置有油管盖。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板内位于气缸的输出轴端贯穿位置均开设有通孔。