[发明专利]一种挤出发泡橡胶材料及工艺

说明书

本发明属于汽车水切产品技术领域，提供了挤出发泡橡胶材料以及工艺按比例称取组分原料，充油胶100份，炭黑80份，橡胶填充油70份，高岭土20份，氧化锌6份，硬脂酸2份，聚乙二醇4份，流动分散剂2份，硫磺1.5份，复合促进剂4份，吸湿剂9份，发泡剂15份，经混炼、开炼、出片等步骤成型。本发明的优点在于通过从橡胶材料的发泡结构，发泡剂的选择，以及平衡发泡速度与硫化速度的研究，发明一种超低密度挤出发泡橡胶材料，新橡胶材料可以很好的满足复合挤出，且密度超低，材料用量会大幅降低，止水性能良好。

技术领域

本发明属于汽车橡胶密封条技术领域，具体涉及一种挤出发泡橡胶材料及工艺。

背景技术

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量第三单体非共轭二烯烃的共聚物，具有卓越的抗紫外线作用，具耐候性、耐热老化性、耐低温性、耐臭氧性、耐化学介质性、耐水性、良好的电绝缘性和弹性以及其他物理机械性能。对不同形状，不同材质，或耐寒、耐热、发泡、实身，以及具有特殊性能等要求的产品，均能满足设计和使用的需要。目前汽车橡胶密封条领域也绝大数都使用三元乙丙橡胶材料。而在汽车门框，尾门等部分密封部位要求产品能起到止水功能，这就需要材料在遇水时能够吸水或膨胀，从而防止漏水。且材料膨胀后不影响使用，水份挥发后又能再次复原。通常这种部位会使用低密度高发泡的材料。目前行业内使用三元乙丙胶挤出发泡的比重均在0.45g/cm3左右，且基本都是闭孔与开孔混合的发泡结构，发泡较小，从而吸水止水性能较差。类似于EPE，EVA，PU等材料虽然有较好的发泡性能，但要与其他部位的三元乙丙橡胶共挤，粘着存在较大的问题。所以只能结合现状，我们通过改进材料的发泡结构，发泡比重开发了一种超低密度挤出发泡橡胶材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种低密度，高发泡能与三元乙丙橡胶共挤的挤出发泡橡胶材料及工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种挤出发泡橡胶材料，其特征在于，按原料质量份数组成如下：

作为优化，在上述的一种挤出发泡橡胶材料中，所述的挤出发泡橡胶材料按原料质量份数组成如下：

作为优化，在上述的一种挤出发泡橡胶材料中，所述的流动分散剂为脂肪酸镁皂。

在上述的一种挤出发泡橡胶材料中，所述的复合促进剂为奈米碳酸钙，所述的吸湿剂为吸湿剂Eflower-25，所述的发泡剂为4,4-氧代双苯磺酰肼母胶。

一种挤出发泡橡胶材料的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

混炼：按比例称取组分原料，首先将橡胶材料中所用生胶进行塑炼，密炼机转速50RPM，时间60s，然后将补强剂，填充剂，增塑剂按顺序加入到密炼机均匀混合，排胶温度150℃，制得混炼胶；

开炼：混炼胶停放24小时后，可以开始进行开炼，将混炼胶先加入开炼机炼制2min，然后按配方比例加入硫化剂，促进剂，吸湿剂，发泡剂，以及碳酸氢钠，开炼机混筒温度不超过60℃，初步混合好后摆胶180s，让胶料与粉料均匀混合；

出片：根据密封条产品挤出机型号，将橡胶材料按宽5cm*厚0.4cm出片，经过冷胶机充分冷却，胶料表面温度低于40℃后置于胶筐中，然后将胶料至于恒温仓储存24小时后供后续使用。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过从橡胶材料的发泡结构，发泡剂的选择，以及平衡发泡速度与硫化速度的研究，发明一种超低密度挤出发泡橡胶材料，新橡胶材料可以很好的满足复合挤出，且密度超低，材料用量会大幅降低，止水性能良好。

附图说明

图1、图2是本改进前发泡的整体示意图；