[发明专利]一种新型喷绘墨路循环系统

说明书

本发明公开了一种新型喷绘墨路循环系统，包括顺序连接的具有常压的A墨盒、具有负压的循环式喷头、具有负压的B墨盒，所述系统通过喷头负压使A墨盒中的墨水流向喷头并通过B墨盒负压使流经喷头的墨水流向B墨盒，所述B墨盒的负压值大于喷头的负压值，所述A墨盒中墨水的液面与B墨盒中墨水的液面持平。本发明通过喷头负压、稍大于喷头负压的B墨盒负压以及A、B墨盒液面持平之间的相辅相成、协同作用使得一直以来困扰着工业打印领域的气泡问题得到有效的解决；基于采用喷头负压驱动墨流，使得保持A、B墨盒持平成为可能，进而使得通过B墨盒负压排尽气泡成为可能，最终成就喷头主动通过自身负压使A墨盒墨水流向喷头。

技术领域

本发明涉及工业打印机技术领域，更具体地，涉及一种新型喷绘墨路循环系统。

背景技术

目前，工业打印机被广泛应用在瓷砖、玻璃、木材、瓦楞纸、织物等加工产业上，通过喷绘的方式将釉料喷绘至前述打印介质上，然后再进行烧制等固色处理，处理后釉料颜色和质感即会变化成色。现有的工业打印机可应用于任意材质的平面全彩打印，其颠覆性的数码打印理念给瓷砖、玻璃等加工行业带来一股新风，以势不可挡的席卷了整个行业，为客户大幅度的降低生产成本，提高生产效率创造了良好的条件可代替丝印、移印、转印设备，无需制版、无需套色即可制作出比传统方式更高的印刷质量，且机器操作简单方便、性能稳定，完全满足行业批量生产要求。再有，工业打印机的应用同时也大大减少加工过程中产生的粉尘，能够降低该过程产生的有害物质对操作工人身体的损害，并能进一步降低该工业污染的程度，因此目前该项技术广受行业的推崇。

循环式打印头是一种工业打印喷头，其原理是让墨水流经喷孔处时被挤压喷出，改变了传统的喷孔为墨水最终点的结构，保持了墨水在喷头内的流动性，是为极端工业化喷墨印刷领域而设计，具备了速度快、精度高以及适应多种类型墨水等特点。能有效解决特殊墨水的沉淀问题，排除墨水中的部分气泡，保证打印图案的品质；适用油墨包括溶剂、UV、水性、油性以及陶瓷墨水等等。如精工RC1536GS喷头支持八级灰度打印，相比较四级渐变、六级渐变，更加高效、快速省墨；可输出13-100PL不同大小墨滴，单点的点火频率高于37khz，使RC1536喷头实现高速度、高效能和高质量的图像输出。

基于循环式打印头，现有技术中设计了相适应的循环墨路，通过AB墨盒实现墨水在A墨盒-喷头-B墨盒-A墨盒之间的循环流动，使得循环式打印头高频喷射墨水的过程中形成于墨盒内的大部分气泡能够被带走，减少气泡堆积而产生喷墨断线。然而，现有的循环墨路大多采用A墨盒正压控制的方式为墨水提供循环动力实现墨水在墨路中的循环，殊不知，正压控制会导致气泡被压制而不易被带走，从而产生气泡堆积，进而产生喷墨断线。此外，也有少数利用墨水自重及AB墨盒的高度差(B墨盒低于A墨盒)使墨水从A墨盒经由喷头流向B墨盒，从而实现墨水在墨路中的循环，但是采用这种方式实现墨路循环，墨水通过墨路各部件的过程中容易出现流速不稳定进而容易产生气泡，还会导致墨路结构分散，不利于打印机结构的小型化。

发明内容

有鉴于此，本发明为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种新型喷绘墨路循环系统，解决现有循环墨路中喷头高频喷射过程产生的气泡容易堆积，进而导致喷墨断线影响打印质量的技术问题。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种新型喷绘墨路循环系统，包括顺序连接的具有常压的A墨盒、具有负压的循环式喷头、具有负压的B墨盒，所述系统通过喷头负压使A墨盒中的墨水流向喷头并通过B墨盒负压使流经喷头的墨水流向B墨盒，所述B墨盒的负压值大于喷头的负压值，所述A墨盒中墨水的液面与B墨盒中墨水的液面持平。