[发明专利]一种低氮炉渣处理方法

说明书

本发明公开了一种低氮炉渣处理方法，包括如下步骤：S1、将回收的高温炉渣放置于散化坑上的筛板，炉渣自然散化、粉化，筛板底部的振动电机工作，使得筛板震动；S3、由跳汰机排出的重金属及大颗粒物质进入摇床，经过重力分层分选，得到不同密度、不同颗粒的金属，经除铁器得到的表层被炉渣结块包裹的铁金属进入破碎机，破碎后进入摇床进行分选得到金属；S4、将步骤S2中获得的微细铁粉和步骤S3中经由摇床获得的铁金属混合后倾倒在炉渣煅烧池内部进行煅烧，通过氧气将碳粉吹入至炉渣煅烧池内；本发明可回收炉渣中的铁，铜、铝等金属物质，提高对炉渣内金属的分选效果；降低氮氧化物的排放量；抑制NO_x的生成并且还原部分NO_x。

技术领域

本发明属于炉渣处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种低氮炉渣处理方法。

背景技术

炉渣的主要成分由熔渣、陶瓷/碎块碎石、石头、玻璃、铁和有色金属以及极少量可燃物等组成的不均等混合物，其中金属价值最高、沙其次、泥最低。现有炉渣的处理方式比较原始，对其中金属的分选效果不佳，在焚烧产生炉渣的过程中会产生大量的氮氧化物，其对人体与环境的危害较大，为此，我们提出一种低氮炉渣处理方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低氮炉渣处理方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低氮炉渣处理方法，包括如下步骤：

S1、将回收的高温炉渣放置于散化坑上的筛板，炉渣自然散化、粉化，筛板底部的振动电机工作，使得筛板震动；

S2、粒径小于筛板孔的炉渣通过筛板孔掉落至散化坑底部，然后由底部的输送设备输送到滚筛机中进行处理，经由开放式管道向下流经磁选机，磁选机磁选分离出微细铁粉，其余的流经倾斜式管道流入跳汰机空腔；

S3、由跳汰机排出的重金属及大颗粒物质进入摇床，经过重力分层分选，得到不同密度、不同颗粒的金属，经除铁器得到的表层被炉渣结块包裹的铁金属进入破碎机，破碎后进入摇床进行分选得到金属，最终经过人工分选和清理；

S4、将步骤S2中获得的微细铁粉和步骤S3中经由摇床获得的铁金属混合后倾倒在炉渣煅烧池内部进行煅烧，炉渣煅烧池内部温度保持在1300℃-1700℃之间，通过氧气将碳粉吹入至炉渣煅烧池内；

S5、然后向炉渣煅烧池内内喷射CO还原剂或CO还原剂和助燃剂的混合物，利用CO还原剂的强还原性还原或抑制垃圾焚烧过程中产生的氮氧化物，降低氮氧化物的排放量；

通过风机抽出炉渣煅烧池内内剩余的氧气，以降低炉渣煅烧池内的含氧量，抑制NO_x的生成并且还原部分NO_x。

优选的，所述步骤S1中粒径大于筛板孔的块状炉渣则转入粉碎机进行粉碎，然后再平摊在筛板上，重复步骤S2。

优选的，所述步骤S1中筛板含有均匀分布的筛板孔，待冷却到400-500℃温度后炉渣自然散化、粉化。

优选的，所述步骤S2根据重力分层原理，轻质、细颗粒炉渣位于跳汰机上层，重量重的金属以及大颗粒物质由跳汰机出口排出。

优选的，所述步骤S4中氧含量在100-500ppm，炉渣煅烧池内的熔融炉渣物料需不断翻动，所述步骤S5中助燃剂送入炉渣煅烧池，维持或增加了炉渣煅烧池内的温度，实现环保燃烧。

优选的，所述步骤S3位于跳汰机上层的轻质、细颗粒炉渣物料流通过倾斜式管道，流入滚运筛，筛选出不能利用的少量大颗粒炉渣；筛选后的轻质、细颗粒炉渣物料向下流入最底端成品渣沥干区，处理后可作为混凝土多孔砖生产原料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种低氮炉渣处理方法，与传统技术相比，该方法可回收炉渣中的铁，铜、铝等金属物质，提高对炉渣内金属的分选效果；