[发明专利]一种立体感强的陶瓷砖的生产系统及工艺

权利要求书

1.一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，其特征在于，包括输送装置、喷墨打印装置和干粒打印装置，所述干粒打印装置包括施胶单元和干粒定位布料单元，所述输送装置用于输送陶瓷砖坯，所述干粒打印装置的施胶单元和干粒定位布料单元按照所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的上方，所述喷墨打印装置的输出端与所述干粒打印装置的输入端连接，所述干粒打印装置的施胶单元用于打印胶水图案，所述干粒打印装置的干粒定位布料单元用于将干粒布料在打印有胶水图案的位置；

所述干粒定位布料单元包括控制组件、气路组件和布料组件，所述布料组件包括多个并列设置于所述输送装置上方的下料斗，相邻两个所述下料斗相贴，所述下料斗的排列方向和所述输送装置的输送方向垂直，所述气路组件的管路为出气口朝下地插入所述下料斗的内壁，所述气路组件的进气端连通有压缩空气，所述控制组件控制所述气路组件的出气口的开关，从而控制干粒在多个所述布料组件的下料斗的下料；

下料时控制所述气路组件的出气口喷气，实现所述下料斗中的干粒下料。

2.根据权利要求1所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，其特征在于，所述下料斗包括储料部和下料部，所述下料部连接在所述储料部的下方；

所述气路组件包括进气主管、第一支管和第二支管，所述进气主管设置有多个，多个所述进气主管与多个所述干粒定位布料单元的布料组件的下料斗一一对应，所述进气主管的进气端连通有压缩空气，所述第一支管的进气端和第二支管的进气端均与所述进气主管的出气端连通，所述第一支管固定安装在所述下料斗的储料部的内侧壁，所述第二支管固定安装在所述下料斗的储料部的另一侧的内侧壁，所述第一支管的第一出气口和所述第二支管的第二出气口分别朝向所述下料斗的下料部的下料口；

所述控制组件包括第一开关控制阀和第二开关控制阀，所述第一开关控制阀设置于所述第一支管的进气端；

所述第二开关控制阀设置于所述第二支管的进气端。

3.根据权利要求2所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，其特征在于，所述干粒定位布料单元的布料组件还包括多个隔板，每个所述下料斗的储料部沿纵向通过一所述隔板均匀地划分为第一储料部和第二储料部，所述第一储料部和第二储料部均和所述下料部的下料口连通；

所述第一支管固定安装在所述下料斗的第一储料部的内侧壁，所述第二支管固定安装在所述下料斗的第二储料部的内侧壁，所述第一储料部和所述第二储料部分别放置不同种类的干粒。

4.根据权利要求3所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，其特征在于，所述干粒打印装置还包括副皮带，所述副皮带设置在所述干粒定位布料单元和所述输送装置之间，且所述副皮带的输送方向和所述输送装置的输送方向相同，所述副皮带的输送速度与所述输送装置的输送速度相同。

5.根据权利要求4所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，其特征在于，所述干粒打印装置至少设有两个，包括第一干粒打印装置和第二干粒打印装置，所述第一干粒打印装置和所述第二干粒打印装置沿所述输送装置的方向依次设置在所述输送装置的上方；

所述第一干粒打印装置和所述第二干粒打印装置之间还设置有第一回收装置，所述第二干粒打印装置的输出端设置有第二回收装置。

6.根据权利要求5所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，其特征在于，所述下料斗下料的干粒的最大尺寸为0.1～0.6mm，所述下料斗的下料部的下料口的孔径为2～3.5mm。

7.根据权利要求6所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A，通过喷墨打印装置在陶瓷砖坯表面喷墨打印图案，形成图案层；

步骤B，通过所述干粒打印装置的施胶单元在图案层表面的第一限定区域打印胶水，然后通过所述干粒打印装置的干粒定位布料单元在所述第一限定区域布施干粒；

步骤C，通过第一回收装置对未被胶水粘附的干粒进行吸附回收；

步骤D，将陶瓷砖坯进行干燥并入窑烧成，制得一种立体感强的的陶瓷砖。