[发明专利]一种喷气式干粒打印生产系统

说明书

本发明公开了一种喷气式干粒打印生产系统，包括干粒打印机、釉料打印机、喷墨打印机、输送带、回料机和干粒片布料机，所述输送带用于输送陶瓷砖坯，在所述输送带的上方沿所述输送带的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机和干粒片布料机，所述干粒打印机的供料端与所述回料机的出料端连接，所述干粒打印机的回料端与所述回料机的进料端连接。所述喷气式干粒打印生产系统，实现了从釉料、墨水、胶水至干粒的全程打印式的砖坯表面加工，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，避免出现层间错位，而且图案定位精准。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种喷气式干粒打印生产系统。

背景技术

近年来，随着城镇化加速发展、装修装饰需求向高端发展的推动下，作为一种墙地面装饰材料的陶瓷砖的产量也在逐步增长。目前，陶瓷砖的功能已向多元化的方向发展，陶瓷砖的装饰效果也越来越得到消费者的重视，纹理单一局限的陶瓷砖已未能满足消费者对个性化装饰的需求。目前针对陶瓷砖的装饰效果的提高，有使用丝网印刷、辊筒印刷工艺，为了提高装饰效果的立体感，也有使用干粒进行陶瓷砖的表面装饰的，具体操作是根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒，最后使用抽吸器对未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，以提高陶瓷砖的表面装饰效果，大量铺洒干粒导致干粒浪费，降低了生产效率，生产成本高，即使能够进行图案布料，也仅能进行布料干粒，并不能进行干粒打印，使得干粒形成的装饰图案线条粗糙，无法实现从釉料、墨水、胶水至干粒的全程打印式的砖坯表面加工，容易出现装饰层间错位、图案定位偏离等问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种喷气式干粒打印生产系统，实现打印式的定位下料干粒和从釉料、墨水、胶水至干粒的全程打印式的砖坯表面加工，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，避免出现装饰层间错位、图案定位偏离等问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种喷气式干粒打印生产系统，包括干粒打印机、釉料打印机、喷墨打印机、输送带、回料机和干粒片布料机，所述输送带用于输送陶瓷砖坯，在所述输送带的上方沿所述输送带的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机和干粒片布料机，所述干粒打印机的供料端与所述回料机的出料端连接，所述干粒打印机的回料端与所述回料机的进料端连接；

所述釉料打印机用于在陶瓷砖坯上打印釉料；所述喷墨打印机用于在陶瓷砖坯上喷墨打印图案；所述干粒打印机用于在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位打印干粒；所述干粒片布料机用于在陶瓷砖坯上铺洒干粒片；

所述干粒打印机包括下料单元、供气单元、施胶单元和吸附单元，所述干粒打印机按照所述输送带的输送方向依次设置所述施胶单元、下料单元和吸附单元，所述回料机的进料端与所述干粒打印机的吸附单元的出料端连接，所述回料机的出料端与所述干粒打印机的供料端连接；

所述施胶单元用于对所述输送带上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述下料单元用于对所述输送带上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述吸附单元用于吸附未粘附在胶水上的干粒；

所述下料单元包括多个并列设置于输送带上方的下料盒，相邻两个下料盒相贴，所述下料盒的排列方向和所述输送带的输送方向垂直，

所述下料盒的底部的中心设有下料管，所述下料管和所述下料盒的内部连通，所述下料盒的内部沿纵向通过隔板均匀地划分成至少两个下料腔，各个所述下料腔均和所述下料管连通；

所述供气单元包括气源装置和进气管线，所述气源装置向所述进气管线输送压缩空气，所述进气管线包括进气主管和多根与进气主管连通的进气支管，各根所述进气支管设有开关控制阀，各个所述下料盒的各个所述下料腔通过进气支管和所述进气主管连通，所述进气支管为管口斜向下地插入所述下料盒的内壁。

优选的，所述下料管的直径为2～4mm；