[发明专利]一种喷涂粉末自动回收装置

说明书

本发明公开了一种喷涂粉末自动回收装置，包括喷粉箱体、粉末旋风分离器、若干静电喷粉枪、喷粉枪升降机、转翼式过滤器、静电喷粉枪供粉罐、循环泵，所述的喷粉箱体内设有涂装腔，所述的涂装腔内两侧分别对称若干静电喷粉枪，所述的静电喷粉枪均朝向涂装腔中心设置，所述的喷粉箱体外两侧分别对称设有可以与静电喷粉枪配合的喷粉枪升降机，本发明通过将喷粉箱体的两侧设置悬浮粉末吸入管，能够对箱内的悬浮粉末进行收集，通过设置集粉斜板和集粉槽，能够对底部掉落的粉末进行收集，集粉斜板下端的振动电机可以将粉末震动到集粉槽内，避免粉末粘附浪费，粉末收集后可以重新利用，节约资源，减小浪费，节约成本。

【技术领域】

本发明涉及粉末喷涂的技术领域，特别是喷涂粉末自动回收装置的技术领域。

【背景技术】

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，部分粉末会掉落地面，需要工人定期对其进行清理。回收到的废粉由于可能会含有多次喷涂时残留的不同颜色的微量粉末，若直接重新利用势必会影响涂层的质量，因此，一直以来都难以被重新利用，只能视为废料进行填埋处理，不仅浪费资源，提高生产成本，而且也会对环境造成一定的污染，常规喷涂工艺，一次粉末利用率约在85％左右，喷房中的未被工件吸附的合格粉末被引入回粉系统回收，回收粉末因混杂、结块等各种原因不能再利用，从而造成大量的浪费。按我们工厂年采购2000吨塑粉的量，每年就有约300吨废粉的产生。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种喷涂粉末自动回收装置，能够将粉末喷涂中多余粉末进行收集，重新利用，节约资源，减小浪费，节约成本。

为实现上述目的，本发明提出了一种喷涂粉末自动回收装置，包括喷粉箱体、粉末旋风分离器、若干静电喷粉枪、喷粉枪升降机、转翼式过滤器、静电喷粉枪供粉罐、循环泵，所述的喷粉箱体内设有涂装腔，所述的涂装腔内两侧分别对称若干静电喷粉枪，所述的静电喷粉枪均朝向涂装腔中心设置，所述的喷粉箱体外两侧分别对称设有可以与静电喷粉枪配合的喷粉枪升降机，所述的喷粉枪升降机的升降部贯穿喷粉箱体侧壁与静电喷粉枪固定连接，所述的喷粉箱体旁设有粉末旋风分离器，所述的粉末旋风分离器的输入端与喷粉箱体连接，所述的粉末旋风分离器的上端出风口端通过粉末旋风分离器出风管道与转翼式过滤器的输入端连通，所述的喷粉箱体旁设有静电喷粉枪供粉罐，所述的粉末旋风分离器下端出料口通过管道与静电喷粉枪供粉罐的输入端连接，所述的粉末旋风分离器下端出料口与静电喷粉枪供粉罐之间的管道上设有循环泵，所述的静电喷粉枪供粉罐的输出端与静电喷粉枪的输入端通过若干软管连接。

作为优选，所述的粉末旋风分离器的输入端设有主吸入管道，所述的涂装腔内两侧内壁靠近静电喷粉枪处分别对称设有悬浮粉末吸入管，所述的悬浮粉末吸入管上设有若干开口，所述的悬浮粉末吸入管上端贯穿喷粉箱体顶壁与主吸入管道连通。

作为优选，所述的涂装腔内底部中心设有集粉槽，所述的集粉槽上端两侧分别对称设有集粉斜板，所述的集粉斜板倾斜设置，所述的集粉槽侧边设有底部粉末吸入管，所述的底部粉末吸入管与集粉槽连通，所述的底部粉末吸入管另一端贯穿喷粉箱体侧壁与主吸入管道连通。

作为优选，所述的集粉斜板下端面设有可以与其配合的振动电机。

作为优选，所述的转翼式过滤器底部设有可以与其配合的集粉桶，所述的集粉桶与转翼式过滤器可拆卸连接，所述的转翼式过滤器上端出风口处设有转翼式过滤器排气管道。

作为优选，所述的喷粉箱体旁设有粉末混合罐，所述的粉末旋风分离器下端出料口通过管道与粉末混合罐的输入端连接，所述的粉末混合罐旁设有新粉添加罐，所述的新粉添加罐的输出端通过管道与粉末混合罐的输入端连接，所述的粉末混合罐的输出端与静电喷粉枪供粉罐的输入端连接。