[发明专利]一种炉渣金属生产工艺

说明书

本发明公开了一种炉渣金属生产工艺，包括如下步骤：S1、将回收的高温炉渣放置于散化坑上的筛板，炉渣自然散化、粉化，筛板震动；S2、粒径小于筛板孔的炉渣通过筛板孔掉落至散化坑底部，然后由底部的输送设备输送到滚筛机中进行处理；粒径大于筛板孔的块状炉渣则转入粉碎机进行粉碎，然后再平摊在筛板上，重复步骤S1；S3、将步骤S2中获得的粒径小于筛板孔的炉渣倾倒在炉渣煅烧池内部进行煅烧，炉渣煅烧池内部温度保持在1300℃‑1700℃之间，向炉渣煅烧池内部添加氧气，并翻动炉渣煅烧池内的熔融炉渣物料；本发明可回收炉渣中的铁，铜、铝等金属物质，对炉渣进行多次循环处理，提高对炉渣内金属的分选效果，同时提高金属分选效率。

技术领域

本发明属于炉渣金属生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种炉渣金属生产工艺。

背景技术

炉渣的主要成分由熔渣、陶瓷/碎块碎石、石头、玻璃、铁和有色金属以及极少量可燃物等组成的不均等混合物，其中金属价值最高、沙其次、泥最低。现有炉渣的处理方式比较原始，对其中金属的分选效果不佳，回收率不高，影响环境，为此，我们提出一种炉渣金属生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炉渣金属生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉渣金属生产工艺，包括如下步骤：

S1、将回收的高温炉渣放置于散化坑上的筛板，炉渣自然散化、粉化，筛板底部的振动电机工作，使得筛板震动；

S2、粒径小于筛板孔的炉渣通过筛板孔掉落至散化坑底部，然后由底部的输送设备输送到滚筛机中进行处理；粒径大于筛板孔的块状炉渣则转入粉碎机进行粉碎，然后再平摊在筛板上，重复步骤S1；

S3、将步骤S2中获得的粒径小于筛板孔的炉渣倾倒在炉渣煅烧池内部进行煅烧，炉渣煅烧池内部温度保持在1300℃-1700℃之间，向炉渣煅烧池内部添加氧气，并翻动炉渣煅烧池内的熔融炉渣物料；

S4、熔融炉渣物料中的炉渣漂浮在熔融炉渣物料上，并通过抓斗抓取出，使得熔融炉渣物料中的金属熔融物与炉渣分离；

S5、金属熔融物冷却，由于其中有杂物，容易破碎，将块状的金属熔融物通过破碎机进行破碎，破碎后经由开放式管道向下流经磁选机，磁选机磁选分离出粉碎后的金属熔融物中的微细铁粉，其余的流经倾斜式管道流入跳汰机空腔。

S6、由跳汰机排出的重金属及大颗粒物质进入摇床，经过重力分层分选，得到不同密度、不同颗粒的金属，经除铁器得到的表层被炉渣结块包裹的铁金属进入破碎机二，破碎后进入摇床进行分选得到金属，最终经过人工分选和清理，回收金属成品。

优选的，所述步骤S1中筛板含有均匀分布的筛板孔，待冷却到400-500℃温度后炉渣自然散化、粉化。

优选的，所述步骤S2中获得的粒径大于筛板孔的块状炉渣送入球磨机研磨，研磨后的炉渣输送到水泥厂进行再利用处理。

优选的，所述球磨机研磨过程中产生的粉状炉渣通过袋式收尘器进行回收，含炉渣的气体经过袋式收尘器后得出干净气体，干净气体经过风机后经过烟囱排到空气中，袋式收尘器收集剩下粉状炉渣。

优选的，所述步骤S5根据重力分层原理，轻质、细颗粒炉渣位于跳汰机上层，重量重的金属以及大颗粒物质由跳汰机出口排出；

优选的，所述步骤S5位于跳汰机上层的轻质、细颗粒炉渣物料流通过倾斜式管道，流入滚运筛，筛选出不能利用的少量大颗粒炉渣；筛选后的轻质、细颗粒炉渣物料向下流入最底端成品渣沥干区，处理后可作为混凝土多孔砖生产原料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种炉渣金属生产工艺，与传统技术相比，该方法可回收炉渣中的铁，铜、铝等金属物质，对炉渣进行多次循环处理，提高对炉渣内金属的分选效果，同时提高金属分选效率。