[发明专利]一种板材毛刺R角组合拉刀装置

说明书

本发明公开了一种板材毛刺R角组合拉刀装置，其技术方案要点是包括拉刀固定本体，所述拉刀固定本体尾端连接有木质手柄，首端与刀头组件相连，所述刀头组件包括锁紧块、第一刀头、导向块和第二刀头，其中第一刀头位于拉刀固定本体首端的上部位置，第一刀头的上端设置有锁紧块，并通过锁紧块进行固定，所述拉刀固定本体的下端设置有导向块，所述导向块的下端设置有第二刀头，所述锁紧块、第一刀头、拉刀固定本体和导向块、第二刀头通过内六角螺丝实现固定。本发明的技术效果为使用时操作简便、携带方便，能够满足客户倒圆角的需求，弥补了手动板材毛刺处理边线R角成型领域的空缺。

技术领域

本发明于扶梯技术领域，具体涉及一种板材毛刺R角组合拉刀装置。

背景技术

原有生产部门的板材毛刺处理工艺为在剪板后用传统的拉刀进行毛刺处理，但由于传统拉刀结构为两侧圆形合金拉刀，在毛刺拉除时刀头与板材边角接触会挖除该角及带除上层毛刺，因刀头形状为圆形毛刺拉除后会遗留一个圆形凹坑，凹坑两侧有成两交点尖角（附图1 原传统拉刀原理示意示图）。经各施工现场反应客户在使用时有划伤手的反馈，现客户要求所有现用δ2.0mm不锈钢板材边角需成R0.5mm圆角,以杜绝以上使用事故的再度发生。在此毛刺去除工序行业内现无手工R角拉刀（相关设备：整板边侧R角设备流水线需50万左右，且占地面积大人员劳动强度大不适宜现有生产状况），所以用传统拉刀在批量生产时质量难保证，经常出现现场工地反馈质量问题，成为急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材毛刺R角组合拉刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材毛刺R角组合拉刀装置，包括拉刀固定本体，所述拉刀固定本体尾端连接有木质手柄，首端与刀头组件相连，所述刀头组件包括锁紧块、第一刀头、导向块和第二刀头，其中第一刀头位于拉刀固定本体首端的上部位置，第一刀头的上端设置有锁紧块，并通过锁紧块进行固定，所述拉刀固定本体的下端设置有导向块，所述导向块的下端设置有第二刀头，所述锁紧块、第一刀头、拉刀固定本体和导向块、第二刀头通过内六角螺丝实现固定。

优选的，所述拉刀固定本体与木质手柄连接处设置有90°的折弯部，且拉刀固定本体的末端设置与木质手柄平齐，所述拉刀固定本体的首端与刀头组件连接的位置设置为倾斜斜面。

优选的，所述第一刀头和第二刀头为锥度刀头，在刀头的外侧设置有喇叭口的凹槽，且第一刀头的凹槽半径R角大于第二刀头的R角。

优选的，所述第一刀头R角设置为0.6，第二刀头的凹槽半径设置为0.4。

优选的，所述导向块为聚氨酯导向块。

优选的，所述锁紧块和导向块的外侧设置有向内的凹槽，所述锁紧块、第一刀头、导向块、第二刀头中凹槽的半径由大到小排布。

本发明的技术效果和优点：

1.设计时采用两合金刀头，R角大小叠装设计逐步刮削，由于合金刀头R角由小到大排布起到挤压成型的效果，并人性化设计聚氨酯导向块来防止左右滑动便于操作人员使用；

2. 设计人性化操作人员手持结构；刀片、导向块固定孔位参差排布，按人体黄金分割点高度采用适宜角度来降低人员操作时的劳动强度，使用方便、携带便捷适用于车间生产及现场工地等板材毛刺处理。

3.该板材毛刺R角组合拉刀装置操作简便、使用可靠从而稳固了产品在大批量生产时的质量，并能够运用到工地现场，携带方便适用于单一人员操作。此装置可通过更换不同型号的合金刀头，覆盖了板材厚度δ4mm内的各种规格。从而达到工艺创新、节省人力、节支降本的目的。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；