[发明专利]一种预应力管桩后注浆装置及其施工方法

说明书

本发明公开了一种预应力管桩后注浆装置，涉及建筑施工领域，包括：出浆钢管、出浆钢管封板、肋板、桩封板、注浆器、注浆管；所述出浆钢管的一端与所述桩封板的一面连接，所述出浆钢管的另一端通过所述出浆钢管封板封闭，所述出浆钢管管壁包括出浆孔，所述桩封板与所述出浆钢管相对的另一面开设通孔，所述注浆器穿过所述通孔插入所述出浆钢管中，所述出浆钢管内部灌入所述粗砂，所述注浆管与所述注浆器连接；所述肋板与所述桩封板垂直连接，所述肋板为至少一个。本发明的技术效果在于：无需进行水泥土搅拌桩施工，桩底后注浆可随时进行，不占用绝对工期，施工更高效。且相对于现有后注浆装置，减少了材料使用，加工简单，安装成本低。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种预应力管桩后注浆装置及其施工方法。

背景技术

预应力空心方桩和预应力管桩为工厂加工而成，采用静压、锤击方法沉桩，具有桩身强度高、施工高效、质量可靠特点。因其采用高标号混凝土、桩身抗压承载力高，而被广泛应用于工程建设中的抗压桩。但是，受制于桩身与软弱土层结合力比较弱，很多工程中地基承载力远远小于其桩身强度，从而造成资源浪费。为此工程技术人员亟需开发提高预制桩地基承载力的方法，现有的方法主要有两种：

(一)劲性复合桩：即首先在设计桩位施工水泥土搅拌桩，然后将预制桩身植入水泥土搅拌桩中，从而形成一种劲性复合桩。该方法主要是预先对软弱土层进行水泥土搅拌桩加固，从而提高了桩身与土体的咬合力，从而提高地基承载力。

该方法存在需要改进的缺陷：①增加了一个施工环节，降低了施工工效；②水泥土搅拌桩施工需要消耗大量水泥，费用高；③预制桩植入水泥土搅拌桩也会排出大量水泥土，环境影响大。

(二)桩底后注浆：该方法是受钻孔灌注桩后注浆技术提高桩基承载力的启发，比较适合于场地土层在桩身范围内为粘性土、粉土、碎石土。主要采用预制桩带注浆器施工工艺，在静压沉桩完成后，进行桩侧后注浆和桩底后注浆，从而提高地基承载力。

该方法主要应用于预应力管桩，其关键技术为后注浆装置，可以同时进行桩底后注浆和桩侧后注浆。其主要组成为两端均有封板的钢管，其中与预制桩底板焊接的一端焊接穿过注浆管，后续与桩身插入的注浆导管螺纹连接，从而进行注浆，另一端可焊接桩尖，以便沉桩；注浆器四周开设出浆孔，对桩底进行后注浆，出浆孔附近设置了护耳板，防止压桩过程中侧壁土方挤密后对桩底注浆压力产生影响；注浆器靠近预制桩的一侧焊接开设2根桩侧出浆管，以便桩侧后注浆；注浆器外侧焊接加劲钢板，提高注浆器的强度和刚度，确保压桩过程承载能力；注浆器内部同时用石子填充，提高注浆器的抗压强度。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种节省材料且环境友好的预应力管桩后注浆装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种预应力管桩后注浆装置，包括：出浆钢管、出浆钢管封板、肋板、桩封板、注浆器、注浆管、粗砂；

所述出浆钢管的一端与所述桩封板的一面连接，所述出浆钢管的另一端通过所述出浆钢管封板封闭，所述出浆钢管管壁包括出浆孔，所述桩封板与所述出浆钢管相对的另一面开设通孔，所述注浆器穿过所述通孔插入所述出浆钢管中，所述出浆钢管内部灌入所述粗砂，所述注浆管与所述注浆器连接；所述肋板与所述桩封板的表面和所述出浆钢管的周边垂直连接，所述肋板为至少一个。

进一步地，所述肋板为十字形。

进一步地，所述出浆孔为多个。

进一步地，所述注浆器包括止回阀。

进一步地，所述注浆管与所述注浆器连接的一端包括连接螺纹。

进一步地，所述肋板的角部为倒角。

本发明还公开了一种使用前述预应力管桩后注浆装置的施工方法，包括：

将所述预应力管桩后注浆装置与桩身焊接；