[发明专利]一种中药细胞修复液、制备方法及专用生产设备

说明书

本发明公开了一种中药细胞修复液、制备方法及专用生产设备，重量份为，蛇床子10‑20份，明矾10‑20份，苦参10‑20份，血竭5‑10份，地榆10‑20份，黄柏10‑20份，乙醇1000‑2000毫升，将各原料加入混合研磨腔内冷却、研磨；加压腔加压，驱动粉碎搅拌机构相互靠近，提高驱动机构输出功率；降低驱动机构输出功率，提速，如此反复；停止驱动机构，加压腔泄压，取样；将乙醇加入混合研磨腔搅拌；间歇提高或降低驱动机构的输出功率，改变加压腔内的压力；混合液取样；对混合研磨腔提压，将混合液注入泡制釜，密封泡制釜；泡制，进行药液取样、化验、放残及装瓶。本发明降低生产设备的投入量，降低生产成本，提高生产效率、成品合格率，减少清洁、维修等作业，属于药物的生产技术领域。

技术领域

本发明属于药物生产的工艺和设备的技术领域，具体地说，涉及一种中药细胞修复液的生产方法及专用生产设备。

背景技术

目前，制药过程中，需要将各组成的原料一一放入粉碎机内，进行粉碎，之后将粉碎后的各原料混合在一起，然后加入定量的乙醇，进行搅拌，使之混合均匀，再将混合均匀的混合液转移至药桶内，封闭后进行泡制，最后泡制结束后进行装瓶。然而，由于各原料为中药，在各原料粉碎时，粉碎机高速运转使得原料被粉碎过程中运动剧烈，产热量较高，极易出现部分原料的药性丧失或变性，使得生产后的成品的合格率大幅度降低。各原料单独配备粉碎机进行单独粉碎，虽然避免了后续的清洁作业，但是投入成本过大，且粉碎后的原料还需要进行下一步的混合作业，使得生产工艺变得繁复，并且需要将这些粉碎的原料移至搅拌釜内，加入乙醇进行搅拌，搅拌过程中无法有效地冷却搅拌釜内的混合液的温度，搅拌时混合液内分子运动剧烈，极易造成混合液温度升高，乙醇挥发，使得搅拌釜的压力增高，要随时关注其压力，适时泄压。搅拌均匀后需要将混合液转移至药桶内，操作麻烦，且需要将搅拌釜进行清洁作业。

发明内容

本发明提供一种中药细胞修复液及生产方法和生产设备，避免过多的生产设备的投入，大幅度提高生产效率、成品合格率，降低生产工艺的复杂程度，且降低后期的清洁、维修等作业。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种中药细胞修复液，其重量份为，蛇床子10-20份，明矾10-20份，苦参10-20 份，血竭5-10份，地榆10-20份，黄柏10-20份，乙醇1000-2000毫升

一种中药细胞修复液的生产方法，所述药物由重量份的原料组成，蛇床子10-20份，明矾10-20份，苦参10-20份，血竭5-10份，地榆10-20份，黄柏10-20份，乙醇1000-2000毫升，包括如下步骤：

S1、将除乙醇外的各原料组分依次加入混合研磨筒的混合研磨腔内，并将冷却水接通混合研磨筒的冷却腔，对混合研磨筒进行冷却；

S2、对混合研磨腔进行加压，之后，启动混合研磨筒两端处的两驱动机构，两驱动机构驱动与各自传动连接的粉碎搅拌机构转动，且两粉碎搅拌机构的转向相反，并对位于两粉碎搅拌机构之间的混合原料进行粉碎；

S3、对混合研磨筒两端处的加压腔进行加压，驱动两粉碎搅拌机构相互靠近，当靠近到预定位置后，停止加压，并提高驱动机构的输出功率，使得驱动机构驱动相对应的粉碎搅拌机构逐渐加速；

S4、降低驱动机构的输出功率，使得两粉碎搅拌机构逐渐降速，一段时间后，再提速，如此反复；

S5、一段时间后，停止驱动机构，对加压腔泄压，再进行粉碎的粉末的取样；

S6、粉碎的粉末取样不合格时，重复步骤S3-S5，直至取样合格为止；

S7、取样粉碎的粉末合格后，将定量的乙醇加入混合研磨腔，封闭混合研磨腔；

S8、启动两驱动机构使得两粉碎搅拌机构反向转动，对混合研磨腔内的混合液进行搅拌；