[发明专利]回收炼厂干气中碳二及更重组分的方法及其系统与应用

权利要求书

1.一种回收炼厂干气中碳二及更重组分的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)轻炼厂干气压缩：将轻炼厂干气进行压缩；

(2)重炼厂干气压缩：将重炼厂干气进行压缩；

(3)重炼厂干气冷却分相：将步骤(2)得到的重炼厂压缩干气冷却后，进行气液分相，得到第一气相和第一液相；

(4)干气冷却：将步骤(1)得到的轻炼厂压缩干气和步骤(3)得到的第一气相混合得到混合干气，将所述混合干气进行压缩、冷却；

(5)碳四和碳五吸收：将步骤(4)得到的冷却干气送入吸收塔的中部，与来自吸收塔顶部的吸收剂逆流接触，吸收塔的塔顶得到第二气相，吸收塔的塔釜得到第二液相；

(6)解吸：将步骤(5)得到的第二液相送入解吸塔的中部，进行解吸，解吸塔的塔顶得到粗提浓气，解吸塔的塔釜得到贫吸收剂；

(7)脱碳：将步骤(6)得到的粗提浓气送入脱碳塔的底部，与来自脱碳塔顶部的脱碳剂接触，脱碳塔的塔顶得到第三气相，脱碳塔的塔釜得到第三液相；

将步骤(3)中的第一液相与步骤(7)中的第三气相合并得到提浓气。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轻炼厂干气包括氢气、甲烷、二氧化碳、硫化氢、氧气、氮气、碳二组分、碳三组分、碳四及更重组分；

优选地，基于轻炼厂干气的总体积，所述碳二组分的含量为10-20vol％、所述氢气与甲烷的总含量为30-75vol％、所述二氧化碳含量0-20vol％、所述硫化氢的含量0-20vol％、所述碳三组分的含量为0-20vol％，所述碳四及更重组分的含量为0-10vol％；

优选地，所述重炼厂干气包括氢气、甲烷、碳二组分、碳三组分、碳四及更重组分；

更优选地，基于重炼厂干气的总体积，所述氢气与甲烷的总含量为5-40vol％，碳二组分的含量为20-80vol％，碳三、碳四及更重组分的总含量为5-80vol％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(1)中，所述轻炼厂干气压缩为多段压缩，优选为二段压缩或三段压缩；

优选地，将轻炼厂干气的压力提高至3-5MPaG，优选为3.6-4.2MPaG。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述重炼厂干气压缩为一段压缩或二段压缩；

优选地，将重炼厂干气的压力提高至1-2MPaG，优选为1.5-2MPaG。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，将重炼厂压缩干气冷却至5-30℃，优选为10-20℃；

优选地，所述冷却的步骤由溴化锂吸收式制冷机提供的制冷剂进行冷却；

优选地，所述第一液相中碳二及更重组分与所述重炼厂干气中碳二及更重组分的体积比大于3：10，优选为5：10-7：10。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(4)中，将混合干气的压力提高至3-5MPaG，冷却至5-30℃；

优选地，将混合干气的压力提高至3.6-4.2MPaG，冷却至15-20℃。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，步骤(5)中，所述吸收剂为碳四和/或碳五馏分，优选为正丁烷、异丁烷、醚后碳四和戊烷中的至少一种；

优选地，所述吸收塔的理论板数为25-50，优选为30-40；

优选地，所述吸收塔的操作压力为3-5MPaG，优选为3.6-4.2MPaG；

优选地，所述吸收塔的塔顶温度为10-30℃，优选为15-25℃；

优选地，所述吸收塔的塔釜温度为80℃-150℃，优选为100-130℃；

优选地，所述方法还包括：将步骤(5)中，所述第二气相送入燃料气管网。