[发明专利]回收干气中碳二和碳三的方法及其系统与应用有效
申请号: | 202010493862.8 | 申请日: | 2020-06-03 |
公开(公告)号: | CN113755199B | 公开(公告)日: | 2023-07-21 |
发明(设计)人: | 邵华伟;张敬升;刘智信;李东风;过良;王婧;吴瑾 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
主分类号: | C10G5/06 | 分类号: | C10G5/06;C10G5/04;C10G70/04;C10G70/06 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 王崇;李婉婉 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回收 干气中碳二 方法 及其 系统 应用 | ||
1.一种回收干气中碳二和碳三的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)干气压缩:将干气的压力提高到1.5-3.8MPaG,得到压缩气体;
(2)冷却:将所述压缩气体冷却至5-25℃,得到冷却气体;
(3)气液分相:将所述冷却气体进行气液分相,得到第一气相和第一液相;
(4)碳四吸收:将所述第一气相通入吸收塔的中部和/或塔釜,与来自吸收塔顶部的吸收剂进行逆流接触,吸收塔的塔顶得到第二气相,吸收塔的塔釜得到第二液相;
(5)碳四解吸:将所述第一液相和所述第二液相通入解吸塔的中部,进行解吸,解吸塔塔顶得到含碳二和碳三的浓缩气,解吸塔的塔釜得到贫吸收剂;
其中,所述干气来源于加氢裂化干气和/或PX歧化燃料气;
其中,步骤(4)中,所述吸收剂包括乙烯碳四和碳五中的至少一种;其流量为35t/h或120t/h;
其中,步骤(5)中,抽出一股轻烃产品(14)送出界区;
其中,步骤(5)中,将所述第一液相和所述第二液相通入至解吸塔的不同塔板处进行解吸;
其中,所述第一液相通入至解吸塔的第10-15塔板处进行解吸;
其中,所述第二液相通入至解吸塔的第20-55塔板处进行解吸。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述干气压缩的方式为一段压缩或二段压缩。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述干气压缩的过程中,将干气的压力提高到1.8-3.6MPaG。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,步骤(2)中,将压缩气体冷却至10℃-15℃。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,步骤(2)中,所述冷却的步骤由溴化锂吸收式制冷机提供的制冷剂进行冷却。
6.根据权利要求1-3和5中任意一项所述的方法,其中,步骤(4)中,所述吸收剂为碳四馏分;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的理论板数为10-60;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的操作压力为1.5-3.8MPaG;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的塔顶温度为10-40℃;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的塔釜温度为20-140℃。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,步骤(4)中,所述吸收剂为正丁烷、异丁烷、醚后碳四和乙烯碳四中的至少一种;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的理论板数为30-50;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的操作压力为1.9-3.6MPaG;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的塔顶温度为15-25℃;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的塔釜温度为75-130℃。
8.根据权利要求4所述的方法,其中,步骤(4)中,所述吸收剂为碳四馏分;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的理论板数为10-60;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的操作压力为1.5-3.8MPaG;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的塔顶温度为10-40℃;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的塔釜温度为20-140℃。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,步骤(4)中,所述吸收剂为正丁烷、异丁烷、醚后碳四和乙烯碳四中的至少一种;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的理论板数为30-50;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的操作压力为1.9-3.6MPaG;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的塔顶温度为15-25℃;
其中,步骤(4)中,所述吸收塔的塔釜温度为75-130℃。
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