[发明专利]一种橡胶密炼尾气处理系统及方法

说明书

本发明提出涉及一种橡胶密炼尾气治理工艺和系统，所述工艺包括以下步骤：S1.尾气收集；S2.一级过滤；S3.螺旋喷射吸收塔二级净化；S4.吸收液的循环。所述橡胶密炼尾气治理的系统包括：布袋除尘器、风机、旋流喷射吸收塔、排气筒、储液罐和水泵。本发明尾气治理工艺利用布袋除尘器、旋流喷射吸收塔进行炭黑等颗粒物的两次去除，去除效率高，可将98％以上的炭黑去除；利用旋流喷射吸收塔高效的气‑液传质设备脱除其中恶臭组分，如硫化物，使得臭气浓度从500降到50以内，因此，该装置系统和工艺具有良好的尾气处理效果，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及化工生产及环保领域，具体涉及一种橡胶密炼尾气处理系统及方法。

背景技术

在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量的橡胶轮胎尾气。这种尾气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是尾气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是尾气中的恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。密炼车间和硫化车间生产过程产生的烟气，其中含有H₂S、NH₃、CS₂、硫醇、有机硫化物、胺类等微量有机组分气体，不但对操作工人的身体健康造成直接危害，同时也污染了周围的大气环境，因此，橡胶密炼产生的尾气处理迫在眉睫。

炼胶是橡胶制造过程中的重要工段。炼胶烟气主要来源于密炼机内部混合料在100-160℃左右的条件下的捏炼及裂解过程，炼胶烟气主要来自炼胶车间的混炼(密炼机)。炼胶烟气污染物主要是橡胶的热裂解产物，主要成分是烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物和一些含硫化合物，使得炼胶烟气虽然VOCs浓度远远低于标准限值，但仍然有一定的臭气浓度。

CN207042994U公开了一种化工尾气净化吸收装置，包括尾气收集装置、旋流喷淋塔、循环水泵、回水箱、风机、基座、活性炭吸附过滤器，尾气收集装置设在旋流喷啉塔的前端，旋流喷啉塔上设有第一填料层、第二填料层与第三填料层，第二填料层装设在第一填料层与第三填料层之间，旋流喷淋塔顶端与气液分离器相连接，旋流喷淋塔底端与基座相连接，旋流喷啉塔侧端设有循环水泵，循环水泵上设有喷淋水管与分支管相连接，循环水泵下方设有回水箱通过设置尾气收集装置，能够加大设备对尾气的吸收力度，吸附效率高，吸附容量大，进而提高尾气处理量，使其尾气能够及时净化处理。但是这种尾气处理方式相对处理效果单一，无法针对橡胶密炼尾气进行有效的处理，并不能适用于橡胶加工行业。

CN108607342A公开了一种橡胶工业尾气VOCs综合治理方法，将原来的热胶片风干冷却改造为热胶片浸水冷却法，即热胶片通过输送带经过冷水槽循环冷却，热胶片输送过程中浸没在水槽的冷却水里，然后再通过轴流风机晾干、收品；热胶片挥发的烟气VOCs是随着自身的温度下降而减少的，热胶片浸水冷却法减少烟气VOCs的挥发。不仅大大减少了治理体量，而且对烟气(VOCs)的处理更加彻底，高浓度烟气焚烧法治理彻底，不残留。对橡胶烟气(VOCs)的综合环保治理达到预期效果，与常规治理方法相比，综合环保治理方法不仅处理更彻底，而且治理装备的运行成本下降50％以上。也仅仅是通过浸水冷却法减少尾气的生成，但对于在密炼阶段产生的尾气仍然无法进行有效处理。

然而，现有技术中的各种橡胶尾气治理方法的处理效果均不理想，处理过程及对象较为单一，无法同时满足尾气处理过程中固体颗粒物和VOCs的治理，在实际应用中效果并不理想。因此，提供一种简单、高效、全方位的橡胶尾气处理系统及方法是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种橡胶密炼尾气治理系统及方法，本发明的治理系统及方法，通过系统结构和部件的配合，使得在整个尾气治理过程中，固体颗粒物和VOCs能够同时有效去除。再加上处理工艺和吸附液配方的配合，使得整体处理效果显著，易于操作，经过本发明所述系统及方法处理后，臭气浓度从500以上降到50以内，整体脱除效果达到90％以上。

本发明保护一种橡胶密炼尾气治理工艺，其特征在于，包括以下步骤：