[发明专利]具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线

权利要求书

1.具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，包括依次配合设置的下薄膜输送单元、套色花纹滚涂成型单元、树脂喷涂单元、玻璃纤维浸润单元、上薄膜输送单元、烘箱加热单元、冷却散热单元、收卷打包单元，其中，所述套色花纹滚涂成型单元包含依次排列的四组套色滚筒装置，四组套色滚筒装置间通过在两侧设置齿轮链条以进行同步传动，各组套色滚筒装置均包含胶衣槽、设置在胶衣槽上方的带有花纹的辊筒和设置在辊筒后方的烘箱装置，所述齿轮链条为环状结构，各烘箱装置的两侧边，对称穿设有一对水平布置的齿轮链条，每个齿轮链条上，还设置有若干个链夹装置；

生产流水线上各单元的工作流程依次为：

下薄膜输送：下层用PET聚酯薄膜，厚度30-40um，经过展平辊，调节好两端张紧力度，匀速平整的铺覆在生产平台，成为载体模具；

所述套色花纹滚涂成型单元的四组套色滚筒装置分别涂刷一套颜色的胶衣，其中：

第一套颜色胶衣由第一套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第一套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min，加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳，所谓触干状态，即胶衣已经基本凝胶固化，用手指轻轻按压不流动不变形，且手指上不沾有液态胶衣；

第二套颜色胶衣由第二套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第二套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；

第三套颜色胶衣由第三套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第三套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；

第四套颜色胶衣由第四套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第四套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；

至此，厚度为0.2-0.4mm的四色胶衣层固化制作完成；

树脂喷涂单元：树脂投放到电加热釜中，釜内温度25-35℃，与比例0.1-1%左右促进剂、比例0.3-3%左右颜料等辅料充分搅拌混合，通过进口喷涂设备，设定好喷涂宽幅，气压压力3.0-5.0MPa，往复速度1-2m/s，与对应比例1.5-2%固化剂一起，经喷嘴雾化后喷洒到已成型的胶衣载体；

玻璃纤维浸润单元：玻璃纤维短切毡，通过展平辊，匀速平整的铺放到树脂中，铺放速度与生产线速同步，为1.5-2.5m/min，由浸润辊浸压，使玻璃纤维与树脂能够充分浸润，初步排除结构层内部的气泡；

上薄膜输送：上层PET聚酯薄膜经过展平辊、精密辊，调节好两端张紧力度，匀速平整的铺覆在浸润好的树脂玻纤基层表面，密封排泡；

烘箱加热；冷却裁剪；收卷打包。