[发明专利]一种烧结板修复超高压清洗系统

说明书

本发明公开了一种烧结板修复超高压清洗系统，属于烧结板修复技术领域。一种烧结板修复超高压清洗系统，包括超高压清洗机、水管主管道、电磁阀、水管分支管道、清洗室壳体、烧结板和清洗结构，超高压清洗机、水管主管道、电磁阀和水管分支管道均位于清洗室壳体外，水管主管道其中一端连接于超高压清洗机的输出端，水管主管道另一端连接于水管分支管道下端，电磁阀连接于水管分支管道上并用于控制经由水管主管道流入水管分支管道内水流的通断，可以通过第一清洗件和第二清洗件的配合，可对烧结板外表面及其褶缝的不同横向部位和不同纵向部位进行清洗和刷洗，有效清除烧结板外表面附着的粉尘等残留物。

技术领域

本发明涉及烧结板修复技术领域，更具体地说，涉及一种烧结板修复超高压清洗系统。

背景技术

烧结板又称塑烧板(Sinter Plate)，是一种以超高分子量聚乙烯粉末为主要原料，并混合有多种高分子化合物及添加剂，将其严格配比之后进行铸型烧结，形成一种刚性波浪式多孔结构的滤芯，即成烧结板。此板具有抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长等特点。

随着工业的不断发展和国家对环境保护的重视，传统的除尘设备无论从性能上和寿命上已经不能满足这一需要，这就促使新的环保技术不断发展，塑烧板（烧结板）选用了独特的波浪式塑烧板滤芯取代传统布袋，已成为工业除尘佳选择，塑料烧结板具有以下特点：过滤精度高，微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒百分之100的拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.99拦截；过滤面积大，过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍；耐酸、碱能力强，特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；适应温度，常规产品80℃以内，耐温110℃及耐温160℃以外。

现有的烧结板在修复过程中，由于操作不当、工况发生变化等原因，造成烧结板表面的粉尘固化、结块，并进一步侵蚀烧结板滤材内部，导致烧结板阻力急剧升高，直至失效，导致失效后的烧结板只能抛弃并更换新的，由于烧结板滤芯本身的原材料贵，且制作工艺复杂，因此烧结板滤芯比较昂贵，烧结板的更新对用户来说意味着巨大的使用运营成本。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种烧结板修复超高压清洗系统，它可以通过第一清洗件和第二清洗件的配合，可对烧结板外表面及其褶缝的不同横向部位和不同纵向部位进行清洗和刷洗，有效清除烧结板外表面附着的粉尘等残留物。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种烧结板修复超高压清洗系统，包括超高压清洗机、水管主管道、电磁阀、水管分支管道、清洗室壳体、烧结板和清洗结构；

所述超高压清洗机、水管主管道、电磁阀和水管分支管道均位于清洗室壳体外；

所述水管主管道其中一端连接于超高压清洗机的输出端，所述水管主管道另一端连接于水管分支管道下端；

所述电磁阀连接于水管分支管道上并用于控制经由水管主管道流入水管分支管道内水流的通断；

所述清洗结构包括分别固设于清洗室壳体左右两内壁的两个上下对称的第一固定支架、固设于上下两个第一固定支架之间的直线滑台模组和设于直线滑台模组上的清洗组件，所述烧结板位于两个清洗组件之间，所述直线滑台模组可供清洗组件在清洗室壳体内沿烧结板进行纵向和横向移动，所述清洗组件用于对烧结板外表面以及其外表面上的褶缝进行清洁；

两个所述清洗组件与水管分支管道之间均连接有水管支流管道，所述水管支流管道用于将水管分支管道内的水流引导至清洗组件内对烧结板进行清洗，所述水管支流管道贯穿清洗室壳体内侧壁。