[发明专利]轮毂加工方法

说明书

本发明公开了一种轮毂加工方法，它包括a.切料锻粗、b.旋压毛坯、c.车削内外形状及端面、d.铣削轮辐、e.粗磨加工呈精坯并清洗、f.在线风机吹干、g.底粉喷涂并烘烤、h.风机吹拂并水雾喷淋冷却、i.对精坯进行精磨，并进行清洗、j.再次使用高压风机，吹扫精坯上的粉尘和液体、k,喷漆、l.精车修形及抛光、m.喷涂透明粉。本发明得到的轮毂加工方法，利用风力吹扫和水雾喷淋的方法，改善轮毂的喷涂质量，减少轮毂的冷却时间，提高了轮毂的加工效率。

技术领域

本发明涉及一种制造方法，特别是一种轮毂加工方法。

背景技术

在现有轮毂加工过程中，在进行粗加工成型后，需要对轮毂进行打磨，然后进行底粉喷涂、上漆和精加工过程，由于打磨过程中会产生大量的金属和磨料碎屑，因此需要在底粉喷涂前对轮毂进行清洗，现有技术中，然而清洗后一旦轮毂上残留有水分，会影响底粉喷涂和之后的上漆效果，且现有技术中，轮毂从烘箱内移除后均为自然冷却，一般烘烤温度均为140℃～180℃，烘烤时间及自然冷却时间都较长，普遍需要15分钟～30分钟以及5分钟～10分钟，限制了底粉的附着效率和轮毂整体的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种效率高、减少附着物残留的轮毂加工方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的轮毂加工方法，它包括如下步骤：

a.铝合金棒料切段并将被切割的棒料锻粗；

b.对被锻粗的棒料进行旋压，形成凵形毛坯；

c.车削，依照预先设定的尺寸，粗车毛坯加工出轮辋的内外形状及毛坯轮轴榖的内外端面；

d.铣削，使用数控铣床，按照预定的程序，在毛坯端面铣出轮辐、轮轴榖上的轴孔及螺栓连接孔、气门嘴、排水孔；

e.粗磨毛坯成精坯，对精坯进行打磨，将切削加工过程中在轮辋、轮辐上形成的毛刺磨去后，清洗轮毂精坯；

f.在线风机吹干，采用高压风机吹扫清除残留在精坯上的水，所述高压风机提供流量为6000～12200立方米/小时的气流，吹扫时间为2～5分钟；

g.底粉喷涂并烘烤，向精坯喷涂底粉后，将轮毂送入烘箱，烘烤温度为210℃～230℃，保温持续时间8～10分钟；

h.将轮毂移出烘箱，采用高压风机吹拂30s～60s，再使用水雾喷淋1分钟，使轮毂充分冷却；

i.对精坯进行精磨，并进行清洗；

j.再次使用高压风机，吹扫精坯上的粉尘和液体30s～60s；

k.对精坯的轮辋、轮辐及轮轴毂部分进行喷漆处理；

l.对完成喷漆的精坯进行精车修形及抛光；

m.利用静电喷涂方法向抛光后的轮毂喷涂透明粉。

为了保证轮毂质量，避免不必要的成本浪费，在步骤d与步骤e之间还包括步骤：n.从铣床上卸下毛坯，并对轮毂毛坯的动平衡及径向跳动公差进行检测。

为了为步骤g的底粉喷涂工序提供较为适宜的温度，所述步骤f中高压风机提供的气流温度为30℃～40℃。

为了方便锻造加工，实现车轮的轻量化，所述铝合金棒料的铝合金材料牌号为6061。

本发明得到的轮毂加工方法，利用风力吹扫和水雾喷淋的方法，改善轮毂的喷涂质量，减少轮毂的冷却时间，提高了轮毂的加工效率。

附图说明

图1是本发明轮毂加工方法实施例1的流程图；

图2是实施例1中风机吹扫区域的示意图；