[发明专利]一种UPVC复合排水管生产设备及其使用方法在审
申请号: | 202010494430.9 | 申请日: | 2020-06-03 |
公开(公告)号: | CN111633950A | 公开(公告)日: | 2020-09-08 |
发明(设计)人: | 马勇;舒玉法;王克兰;姚艳芳;张宗运;王祖林;张世兵;胡华兆;郭涛;季琨;舒峰 | 申请(专利权)人: | 安徽玉发塑业有限公司 |
主分类号: | B29C48/67 | 分类号: | B29C48/67;B29C48/84;B29C48/285;B29C48/09;B29C48/395 |
代理公司: | 六安市新图匠心专利代理事务所(普通合伙) 34139 | 代理人: | 朱小杰 |
地址: | 237000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 upvc 复合 排水管 生产 设备 及其 使用方法 | ||
1.一种UPVC复合排水管生产设备,包括挤料室(1)、两组搅拌机构(12)和给料机构,其特征在于,所述挤料室(1)一侧外壁通过螺栓固定有安装架(5),安装架(5)一侧外壁通过电机座安装有电机(3),电机(3)的输出端通过齿链传动组件(4)转动连接有挤料主轴(15),所述挤料主轴(15)一端通过轴承座安装于安装架(5)一侧外壁,挤料主轴(15)表面加工有不连续的挤料螺纹(14),搅拌机构(12)分别设置于两截挤料螺纹(14)之间;所述挤料螺纹(14)与挤料室(1)内径适配;每组所述搅拌机构(12)均包括第一混合板(20)和第二混合板(21),第一混合板(20)和第二混合板(21)一体成型加工于挤料主轴(15)圆周外壁;所述第一混合板(20)和第二混合板(21)呈十字交错分布;每组搅拌机构(12)中第一混合板(20)和第二混合板(21)的数量均为两个,且第一混合板(20)和第二混合板(21)均与挤料螺纹(14)的螺纹走向适配。
2.根据权利要求1所述的一种UPVC复合排水管生产设备,其特征在于,所述第一混合板(20)和第二混合板(21)两端侧壁均设置有混合筋(19),混合筋(19)呈弧形结构,且位于同一第一混合板(20)或第二混合板(21)上的两个混合筋(19)半径不同。
3.根据权利要求2所述的一种UPVC复合排水管生产设备,其特征在于,所述给料机构包括主料给料室(2)和辅料给料室(11),主料给料室(2)设置于辅料给料室(11)一侧,主料给料室(2)和辅料给料室(11)底端外壁均通过法兰连接于挤料室(1)顶部外壁,所述主料给料室(2)内部均通过支架固定有电动给料螺杆(30),电动给料螺杆(30)的一端均焊接有圆周分布的搅拌柱(28);挤料室(1)上还设置有两组杆件加热机构(10);主料给料室(2)、辅料给料室(11)和两组搅拌机构(12)以及两组杆件加热机构(10)之间呈交错分布。
4.根据权利要求3所述的一种UPVC复合排水管生产设备,其特征在于,所述搅拌柱(28)一侧外壁均开设有倾斜向下的导向槽(29),导向槽(29)的横截面呈弧形结构。
5.根据权利要求4所述的一种UPVC复合排水管生产设备,其特征在于,每组所述杆件加热机构(10)均包括第一加热杆(16)、第二加热杆(17)和第三加热杆(18),第一加热杆(16)、第二加热杆(17)和第三加热杆(18)均通过螺丝和垫圈密封固定于挤料室(1)内壁,第一加热杆(16)、第二加热杆(17)和第三加热杆(18)一端均设置有加热头(27),且第一加热杆(16)、第二加热杆(17)和第三加热杆(18)错位设置并互呈120°夹角;挤料螺纹(14)外表面加工有杆件通槽(24),杆件通槽(24)分别与第一加热杆(16)、第二加热杆(17)和第三加热杆(18)适配;所述挤料主轴(15)内设置有加热芯(25),加热芯(25)一端通过电滑环(6)接入外界控制电路。
6.根据权利要求5所述的一种UPVC复合排水管生产设备,其特征在于,所述加热头(27)一端外壁通过轴固定有搅拌叶轮(26)。
7.根据权利要求6所述的一种UPVC复合排水管生产设备,其特征在于,所述挤料室(1)内壁焊接有主料挤料环(13),挤料螺纹(14)外表面开有环件通槽(31),环件通槽(31)与主料挤料环(13)位置对应,挤料室(1)一端外壁一体式设置有出料挤料环(9)。
8.根据权利要求7所述的一种UPVC复合排水管生产设备,其特征在于,所述挤料螺纹(14)外表面加工有两组第一泄压孔(22)和两组第二泄压孔(23),第一泄压孔(22)和第二泄压孔(23)交错分布,且第一泄压孔(22)与第二泄压孔(23)与挤料主轴(15)中轴线的连线构成90°夹角。
9.根据权利要求8所述的一种UPVC复合排水管生产设备,其特征在于,所述第一泄压孔(22)和第二泄压孔(23)内壁均加工有辅助螺纹(32),出料挤料环(9)一端外壁通过法兰连接有挤出室(8),挤出室(8)外壁设置有冷却室(7)。
10.一种UPVC复合排水管生产设备的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:工作人员开启各用电装置电源,使得杆件加热机构(10)和加热芯(25)预热;
S2:通过主料给料室(2)添加主料,电动给料螺杆(30)转动对主料进行输送,搅拌柱(28)跟随转动,对主料进行初步搅拌;
S3:主料经电动给料螺杆(30)的运输、搅拌柱(28)的搅拌和导向槽(29)的导向下到达挤料室(1)内,挤料主轴(15)由电机(3)控制旋转,利用挤料螺纹(14)对落下的主料进行输送,同时通过加热芯(25)对主料实时加热;
S4:主料到达靠近主料给料室(2)的搅拌机构(12)处,第一混合板(20)和第二混合板(21)及其表面的混合筋(19)对经过的主料进行充分搅拌;
S5:搅拌后的主料到达靠近主料给料室(2)的杆件加热机构(10)处,随着挤料螺纹(14)的输送,第三加热杆(18)、第二加热杆(17)和第一加热杆(16)一端的加热头(27)依次对主料进行加热,同时搅拌叶轮(26)在挤料螺纹(14)输送主料的同时,在一定程度上进行转动实现辅助搅拌;
S6:处理后的主料到达主料挤料环(13)处,由主料挤料环(13)限流挤出,挤出同时通过第一泄压孔(22)和第二泄压孔(23)泄压;
S7:工作人员通过辅料给料室(11)添加辅料,电动给料螺杆(30)转动对辅料进行输送,搅拌柱(28)跟随转动,对辅料进行初步搅拌;
S8:辅料经电动给料螺杆(30)的运输、搅拌柱(28)的搅拌和导向槽(29)的导向下到达挤料室(1)内,在挤料螺纹(14)的作用下辅料与处理后的主料混合进行输送;
S9:混合后物料依次经过另一组搅拌机构(12)和杆件加热机构(10)的处理后由出料挤料环(9)挤出至挤出室(8)内;
S10:冷却室(7)对挤出室(8)中的物料进行冷却定型,最终得到产品。
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