[发明专利]一种钠基膨润土型发泡陶瓷坯体、钠基膨润土型发泡陶瓷砖及其制备方法有效
申请号: | 202010494544.3 | 申请日: | 2020-06-03 |
公开(公告)号: | CN111704446B | 公开(公告)日: | 2022-08-05 |
发明(设计)人: | 刘一军;杨元东;闫志聪;王贤超;覃增成;黄玲艳 | 申请(专利权)人: | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/14 | 分类号: | C04B35/14;C04B38/02;C04B38/06;C04B41/89;C03C8/00;B28B11/24;B28B11/04;B28B11/00 |
代理公司: | 上海瀚桥专利代理事务所(普通合伙) 31261 | 代理人: | 曹芳玲;牛彦存 |
地址: | 528211 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钠基膨润土型 发泡 陶瓷 陶瓷砖 及其 制备 方法 | ||
本发明公开一种钠基膨润土型发泡陶瓷坯体、钠基膨润土型发泡陶瓷砖及其制备方法。所述坯体的原料包括0.15‑0.20wt%的碳化硅和7‑12 wt%的钠基膨润土,所述钠基膨润土与碳化硅的质量比为(35~45):1。
技术领域
本发明属于发泡陶瓷砖生产制造技术领域,具体涉及一种钠基膨润土型发泡陶瓷坯体、钠基膨润土型发泡陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
目前生产发泡陶瓷使用添加发泡剂的形式。发泡剂类型包括陶瓷墙砖和地砖生产中产生的压滤渣、抛光废渣、碳化硅等。一方面,为了有良好的发泡效果以及达到较高的废弃资源利用率,压滤渣、抛光废渣的添加量通常会很多,这也在一定程度上带来了烧成过程和成品性能的不可控性和不稳定性。另一方面,若仅使用碳化硅作为发泡剂,碳化硅的添加量多到一定程度时,发泡陶瓷的容重不再降低,并且会导致氧化不良产生黑心现象。该黑心现象的产生是因为在固定的窑炉氧化制度下,坯体自身氧化需要消耗氧气,而发泡剂碳化硅也需要与氧发生反应以产生气体,过多的碳化硅消耗大量氧气,导致坯体氧化不良,出现夹心。
总体来说,在发泡陶瓷生产制备方面,同时追求较低的容重与较高的强度是一件矛盾的事情,想要同时得到各项性能优异的产品比较困难。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种钠基膨润土型发泡陶瓷坯体、以及包含该坯体的钠基膨润土型发泡陶瓷砖及其制备方法。
第一方面,本发明提供一种钠基膨润土型发泡陶瓷坯体。所述坯体的原料包括0.15-0.20wt%的碳化硅和7-12 wt %的钠基膨润土。若钠基膨润土的加入量过少,容易导致发泡不足;而钠基膨润土的加入量过多,则容易导致坯体烧成温度过高、难氧化。
较佳地,钠基膨润土与碳化硅的质量比为(35~45):1。钠基膨润土与碳化硅的质量比在该范围内,能够较好地平衡钠基膨润土的发泡效果和碳化硅的辅助发泡效果,如果比例较低,碳化硅占据部分主导作用,发泡大且不匀,如果比例高,导致发泡不足。
较佳地,所述坯体的化学组成包括:以质量百分比计,SiO2 67.20~68.00%,Al2O3 18.35~18.70%,Fe2O3 0.85~1.00%,TiO2 0.28~0.34%,CaO 1.87~1.95%,MgO 0.65~0.75%,K2O2.30~2.40%,Na2O 1.74~1.85%,烧失4.77~4.85%。作为示例,所述坯体的化学组成包括:以质量百分比计,SiO2 67.63%,Al2O318.63%,Fe2O3 0.94%,TiO2 0.31%,CaO 1.93%,MgO 0.70%,K2O 2.34%,Na2O 1.82%,烧失4.81%。
较佳地,所述钠基膨润土的化学组成包括:以质量百分比计,SiO2 68.26~68.72%,Al2O3 13.67~14.99%,Fe2O3 2.98~3.12%,TiO2 0.30~0.36%,CaO 1.65~1.77%,MgO 2.45~2.60%,K2O 1.98~2.10%,Na2O 1.90~1.96%,烧失4.75~4.85%。
在可选的实施方式中,所述坯体通过坯体粉料布料并压制成型获得。所述坯体粉料的颗粒级配为:以质量百分比计,30目以上(该“以上”指的是粉料在30目标准筛上筛分后留在筛上的部分)12~18%,30~60目≥70%,60~80目≤8%,80目以下(该“以下”指的是粉料在80目标准筛上筛分后穿过标准筛的部分)<6%。该颗粒级配对于陶瓷砖有较好的成型性能。
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