[发明专利]一种超声波流量计管段及制造方法

说明书

本发明公开了一种超声波流量计管段及制造方法，首先对超声波流量计管段部件的结构、形状、位置及连接关系设计，然后通过激光切割、激光焊接等进行管段部件加工，最后将加工好的部件组装成管段整体。超声波流量计的管段包括管段、插杆管、插杆管盖、插杆套、法兰、圆孔、测温柱与测压柱，管段有成对的弧形槽，插杆管有与管段的弧形槽数量一致且能吻合焊接的弧形槽，插杆套焊接到插杆管上，插杆管盖焊接到插杆管底端，圆孔中焊接测温柱与测压柱。本发明的超声波流量计管段，以卫生级标准无缝不锈钢管，以激光切割、激光焊接，配合自动工装，将表体生产效率提高1倍以上，更节能环保。

技术领域

本发明涉及流量测量领域，特别涉及到一种超声流量计管段结构和制造方法。

背景技术

我国现有的大口径超声波流量计管段的表体是采用铸造工艺生产的，该工艺生产时间周期已经无法满足客户的交货需求，而且铸造工艺工艺复杂、工人劳动强度大、能源消耗高、空气污染严重等问题，超声波流量计管段表体的制造工艺成为制约表体生产效率与节能减排的瓶颈。

发明内容

为了解决现有超声波流量计管段表体铸造工艺的问题，本发明设计一种超声波流量计管段及制造方法，本发明可以快速生产表体，且节能环保。

本发明的技术方案，如下：

一种超声波流量计管段的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：超声波流量计管段部件的结构、形状、位置及连接关系设计，制定超声波流量计管段的制造工艺参数；

步骤2：管段部件加工，部件包括管段、插杆管、插杆管盖、法兰、插杆套，每个部件的加工如下：

管段加工：将不锈钢圆管的标准管材通过激光切割成圆管管段，形成管段的两个端面，在管段上通过激光切割出成对弧形槽，弧形槽分别设置在管段的两侧；

插杆管加工：将不锈钢插杆管的标准管材通过激光切割成插杆管，插杆管有两个端面，在插杆管管体上通过激光切割出一个弧形槽，插杆管的弧形槽与管段弧形槽吻合安装，插杆管的数量与管段弧形槽的数量一致；

插杆管盖加工：将不锈钢板通过激光切割出与插杆管配合的插杆管盖；

插杆套加工：车床加工出插杆套，插杆套可焊接到插杆管内；

法兰加工：将不锈钢板通过车床加工出法兰，该法兰可焊接在管段两侧；

步骤3：将步骤1中加工好的部件组装成管段整体，包括如下操作：

在管段上焊接插杆管，插杆管的弧形槽要与圆管的弧形槽保持同心，焊接后插杆管的端面应保证在同一个平面；

在插杆管上焊接插杆套；

在管段两侧焊接法兰，应保证两个法兰面互相平行。

进一步的，所述步骤2的管段部件还包括圆孔、测压柱、测温柱，其加工方法为：

圆孔加工：还用激光切割出两个圆孔，圆孔的轴线与管段成对弧形槽中心的连接线垂直；

测压柱、测温柱加工：车床加工出与管段圆孔相配套的测压柱和测温柱，测压柱和测温柱可插入圆孔中。

所述步骤3的组装方法，将加工好的测压柱和测温柱焊接到圆孔中。

本发明所使用的管材都是市场上的现有管材，对管材使用激光切割、车床加工，能快速生产出管段部件，快速焊接组装，大大降低了生产时间。且不存在加工造成的污染问题。