[发明专利]一种液压油缸活塞杆工位器具

说明书

本发明提供一种液压油缸活塞杆工位器具，包括料框架，方钢，塑料底板，PVC管和固定角铁；所述料框架的整体为通过方钢相互组合焊接固定组成，且在料框架的拐角位置处通过固定角铁进行支撑固定；所述料框架的整体上通过方刚进行间隔，且间隔之后的空隙内并排安装有PVC管；所述料框架的整体底端位置处滑动安装有塑料底板，料框架的整体通过方钢之间的间隔出八排的间隔槽，且每处间隔槽内均能够安装PVC管，所安装在间隔槽内的PVC管与间隔槽之间为相切的状态，料框架上通过方钢所间隔出八道间隔槽，每处间隔槽内均能够通过相互吻合状态安装PVC管，使得PVC管能够在间隔槽内排列放置，从而实现将活塞杆件隔开放置，达到一管一件互相之间不接触的效果。

技术领域

本发明属于液压油缸辅助装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种液压油缸活塞杆工位器具。

背景技术

液压油缸，压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

基于上述，液压油缸活塞杆车待加工机加工完产品需要工位器具进行放置，且多采用料框或者料箱堆叠码放进行放置，产品堆积在一起，互相之间会摩擦碰撞，造成产品表面缺陷。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种液压油缸活塞杆工位器具，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液压油缸活塞杆工位器具，以解决现有活塞杆工位器具功能单一，产品堆积，互相之间会摩擦碰撞，造成产品表面缺陷的问题。

本发明液压油缸活塞杆工位器具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种液压油缸活塞杆工位器具，包括料框架，方钢，塑料底板，PVC管和固定角铁；所述料框架的整体为通过方钢相互组合焊接固定组成，且在料框架的拐角位置处通过固定角铁进行支撑固定；所述料框架的整体上通过方钢进行间隔，且间隔之后的空隙内并排安装有PVC管；所述料框架的整体底端位置处滑动安装有塑料底板，料框架的整体通过方钢之间的间隔出八排的间隔槽，且每处间隔槽内均能够安装PVC管，所安装在间隔槽内的PVC管与间隔槽之间为相切的状态。

进一步的，所述料框架的整体为通过方钢作为料框架的焊接组成材料，且方钢所组成的料框架的四处拐角位置处同样焊接有固定角铁。

进一步的，所述料框架内所安装的PVC管整体为直接排列放置，每排间隔槽能够根据所焊接的料框架大小状态放置相应的PVC管，但每排间隔槽均能够放置超过二十根以上的PVC管，同时PVC管为直接的插接放置状态。

进一步的，所述料框架的靠近底端处位置滑动安装有一块塑料底板，塑料底板的整体为紧贴PVC管的底部。

进一步的，所述料框架上所安装的塑料底板为直接的滑动安装状态，且所滑动安装塑料底板的两端位置处各设置有一处辅助导向条。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

料框架与PVC管结构的设置，料框架上通过方钢所间隔出八道间隔槽，每处间隔槽内均能够通过相互吻合状态安装PVC管，使得PVC管能够在间隔槽内排列放置，从而实现将活塞杆件隔开放置，达到一管一件互相之间不接触的效果，因为PVC管在长期使用的状态下容易发生磕碰等损坏的现象，而所安装在料框架内的PVC管为直接垂直方式的放置安放状态，使得PVC管在损坏之后能够任意的进行直接的取下更换。