[发明专利]一种用于陶瓷滤管制作的成型设备

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷滤管制作的成型设备，属于陶瓷滤管领域，陶瓷纤维原液搅拌桶通过原液输送管与真空模具层连接，模具内筒的外表面套有聚酯纤维过滤层，聚酯纤维过滤层与模具内筒之间的空隙为真空模具层，聚酯纤维过滤层外围套有壳体密封层，壳体密封层内均布多个抽吸分管，每根抽吸分管上都安装电磁阀，抽吸分管的一端与聚酯纤维过滤层连接，另一端汇总至抽吸总管，相邻抽吸分管之间为并联关系，抽吸总管与真空抽吸泵连接，真空抽吸泵抽吸的废液收集处理后外排，电磁阀与控制系统连接。本发明通过真空抽吸技术与自动控制技术结合，可实现陶瓷滤管自控成型，成型后纤维结构密实，滤管品质高。

技术领域

本发明涉及陶瓷滤管领域，具体地说，本发明涉及一种用于陶瓷滤管制作的成型设备。

背景技术

随着我国工业化进程逐渐加快，大气污染逐渐成为亟待解决的环境问题。针对工业烟气排放，目前我国已出台多项严格的污染排放标准，其中氮氧化物及粉尘为烟气中重要控制指标。传统脱硝除尘方式为除尘器+SCR催化工艺，但其存在占地面积较大，元件更换频繁等缺点，不但极大增加企业的运行及维修成本，并且对污染指标控制能力有限，对企业的环保压力较大。

近年来，随着新技术不断革新，为解决传统技术上的缺陷，陶瓷催化滤管工艺逐步成为烟气脱硝除尘领域的主要发展方向。陶瓷滤管具有稳定坚硬的结构，其内部空隙可负载低温脱硝催化剂，可同时实现氮氧化物催化还原成氮气和水及实现高效除尘目的。因此，陶瓷滤管元件制作成为需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于陶瓷滤管制作的成型设备，该设备可使陶瓷催化滤管元件初步生产成型。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于陶瓷滤管制作的成型设备，包括陶瓷纤维原液搅拌桶、模具内筒、真空模具层、聚酯纤维过滤层、壳体密封层、真空抽吸泵，所述陶瓷纤维原液搅拌桶通过原液输送管与真空模具层连接，模具内筒的外表面套有聚酯纤维过滤层，聚酯纤维过滤层与模具内筒之间的空隙为真空模具层，聚酯纤维过滤层外围套有壳体密封层，壳体密封层内均布多个抽吸分管，每根抽吸分管上都安装电磁阀，抽吸分管的一端与聚酯纤维过滤层连接，另一端汇总至抽吸总管，相邻抽吸分管之间为并联关系，抽吸总管与真空抽吸泵连接，真空抽吸泵抽吸的废液收集处理后外排，电磁阀与控制系统连接。

优选的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在陶瓷纤维原液搅拌桶内并不断搅拌，防止桶内原液粘稠。

优选的，所述聚酯纤维过滤层能过滤100微米以下的物质，可使100微米以上的陶瓷纤维截留至真空模具层。

优选的，所述电磁阀边设置压力传感器，压力传感器与控制系统连接。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的一种用于陶瓷滤管制作的成型设备通过真空抽吸技术与自动控制技术结合，可实现陶瓷滤管自控成型，电脑控制；陶瓷滤管各部位均安装压力监测装置，实时监测制作各位置参数，使成型后纤维结构密实，滤管品质高；聚酯纤维结构稳定，过滤层可反复利用，整体结构简单，可实现陶瓷滤管量产化生产。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本设备的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、陶瓷纤维原液搅拌桶；2、搅拌装置；3、原液输送管；4、模具内筒；5、真空模具层；6、聚酯纤维过滤层；7、壳体密封层；8、抽吸分管；9、电磁阀；10、抽吸总管；11、真空抽吸泵。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。