[发明专利]一种具有曲线弹力条的面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有曲线弹力条的面料及其制备方法，该面料包括布料本体、弹力条与绒布层，布料本体的上表面设置有无规则曲线形状的弹力条，弹力条的表面连接有绒布层。本发明还提供了具有曲线弹力条的面料的制备方法。本发明公开的制作出具有曲线弹力条的面料的工艺流程，通过布料本体、弹力条与绒布层之间的相互配合，实现了一种具有曲线弹力条的面料，不仅可根据不同的裁剪需求，预先设置弹力条，并且可以设置曲线形状的弹力条，进一步提高内衣产品的无痕化效果，并且曲线形状的弹力条对人体具有更好的包裹性，可进一步提高产品的穿着修身效果，而且增设布料本体的材料，进而大大增加了布料本体的耐磨、透气、舒适等性能。

技术领域

本发明涉及经编面料制造技术领域中的布料工艺改进，具体为一种具有曲线弹力条的面料及其制备方法。

背景技术

随着的技术水平的不断发展，对内衣面料的功能要求及技术需求也越来越高，在原有轻薄化及穿着无痕化的基础上，要求具有较好的弹力，现有的热熔连接的内衣可很好的实现无痕化目标，但对于弹力的要求，只能是再熔接一条弹力带上去，定位熔接弹力带工艺程序比较复杂，同时弹力带由于工艺特点的原因，带体的最小宽度也有限制，同时由于也无法较好的解决曲线弹力带的熔接问题，曲线的弹力带与面料的连接效果较差而无法生产出具有曲线弹力带的产品。

发明内容

为解决上述问题本发明提供了一种具有曲线弹力条的面料。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有曲线弹力条的面料，包括布料本体、弹力条与绒布层，所述布料本体的上表面设置有无规则曲线形状的弹力条，所述弹力条的表面连接有绒布层。

优选的，所述弹力条通过熔接方式连接在布料本体表面的纤维空隙中；所述弹力条的材料为硅胶或者是TPU。

优选的，所述弹力条的宽度为2mm～4mm，所述弹力条的高度为1mm～4mm，所述弹力条的截面形状：顶部为圆弧、底部为直线的圆弧顶形状。

优选的，所述绒布层通过熔接方式连接在弹力条的表面，所述绒布层由长度0.5mm～3.5mm的超细纤维丝制作而成，所述的超细纤维丝为涤纶和/或锦纶制成。

优选的，所述超细纤维丝为100％涤纶制成，或者为80％涤纶和20％锦纶混合制成。

优选的，所述布料本体通过第一耐磨层、舒适层、透气层吸湿层与第二耐磨层制作而成，所述透气层的上表面贴合有与其相适配的舒适层，所述舒适层的上表面设置有与其相适配的第一耐磨层，所述透气层的下表面设置有与其相适配的吸湿层，所述吸湿层的下表面贴合有与其相适配的第二耐磨层；各层采用经编或者纬编工艺制造，层与层之间熔接固定成一体。

本发明还提供了一种具有曲线弹力条的面料的制备方法，包含：

步骤1、将加工好的布料本体放置在一平台上；步骤2、将弹力条原料加热熔融，通过喷头持续挤出液态的弹力条原料，并使喷头在布料本体上方保持匀速移动；步骤3、挤出动作结束后，将绒布层原料喷洒在布料本体表面形成的弹力条上；步骤4、清理掉多余的绒布层原料；步骤5、将布料转移至烤箱进行二次加热固化。

优选的，所述步骤2中，弹力条原料加热温度为150～170℃。

优选的，所述步骤2中，喷头的移动速度为2米/分钟。

优选的，所述步骤5中，二次加热的温度为120～150℃，二次加热的时间为25～35秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：