[发明专利]板材制备工艺在审
| 申请号： | 202010494944.4 | 申请日： | 2020-06-03 |
| 公开（公告）号： | CN111589672A | 公开（公告）日： | 2020-08-28 |
| 发明（设计）人： | 张健;梁桥强;王刚军 | 申请（专利权）人： | 广东顺德铁业实业有限公司 |
| 主分类号： | B05D3/02 | 分类号： | B05D3/02;B05D7/14 |
| 代理公司： | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人： | 汪庭飞 |
| 地址： | 528300 广东省佛山市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 板材 制备 工艺 | ||
1.板材制备工艺，其特征在于，包括下述步骤：
(1)清洗工序：去除板材上的油污及灰尘；
(2)风干工序：将完成步骤(1)的板材进行风干，去除其上的水分；
(3)钝化工序：对完成步骤(2)的板材进行涂敷钝化液；
(4)涂布工序：对完成步骤(3)的板材进行涂敷涂料处理；
(5)烘干工序：对完成步骤(4)的板材进行烘干处理；
(6)复合保护膜：对完成步骤(5)的板材进行复合保护膜处理；
(7)裁剪工序：将完成步骤(6)的板材裁剪成合适的尺寸；
其中，在步骤(5)烘干工序中采用红外固化炉对板材进行涂层固化。
2.根据权利要求1所述的板材制备工艺，其特征在于，步骤(5)烘干工序为：将板材悬挂输送进入所述红外固化炉，所述红外固化炉设有红外固化装置，所述红外固化装置产生波长为750nm～900nm的红外线对板材进行涂层固化处理。
3.根据权利要求2所述的板材制备工艺，其特征在于，输送板材的速率为40～65m/min，且板材通过所述红外固化炉的时间小于12s。
4.根据权利要求2所述的板材制备工艺，其特征在于，所述红外固化炉设有固化通道，所述固化通道为输送板材的通道；所述红外固化装置设置在所述固化通道的上下两侧。
5.根据权利要求4所述的板材制备工艺，其特征在于，板材与所述固化通道上侧的红外固化装置的距离10～20cm，板材与所述固化通道下侧的红外固化装置的距离为10～20cm。
6.根据权利要求2所述的板材制备工艺，其特征在于，板材上涂敷的涂层厚度为20～25微米，则所述红外固化装置的功率为650～700KW。
7.根据权利要求2所述的板材制备工艺，其特征在于，板材上涂敷的涂层厚度为10～15微米，则所述红外固化装置的功率为300～350KW。
8.根据权利要求2所述的板材制备工艺，其特征在于，所述红外固化装置包括若干红外灯管，所述红外灯管按照所述红外固化炉的宽度方向均匀间隔排列。
9.根据权利要求8所述的板材制备工艺，其特征在于，所述红外灯管为石英玻璃灯管。
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