[发明专利]转体球铰钢混界面防水涂层的粘结强度测试装置及方法

权利要求书

1.一种转体球铰钢混界面防水涂层的粘结强度测试装置，其特征在于，包括：底板(1)、定位片(2)、钢夹板(3)、混凝土试块(4)和液压万能试验机；混凝土试块(4)通过试模(9)灌注而成；定位片(2)和钢夹板(3)均设有两个，两个定位片(2)呈相对位置固定安装在底板(1)上；钢夹板(3)可拆卸的固定在定位片(2)上；两个钢夹板(3)上涂抹防水涂层的涂抹面(8)在底板(1)上对向设置；混凝土试块(4)设于两个钢夹板(3)之间并与涂抹面(8)上的防水涂层相贴合；液压万能试验机包括液压万能试验机主体以及通过数据传输线(7)与液压万能试验机主体相连接的压头(6)，在进行粘结强度测试时，压头(6)与混凝土试块(4)的上表面刚好平稳接触且居中。

2.根据权利要求1的转体球铰钢混界面防水涂层的粘结强度测试装置，其特征在于，定位片(2)焊接在底板(1)上，钢夹板(3)插装在定位片(2)上且其底部贯穿有螺孔，钢夹板(3)通过定位螺栓(5)与定位片(2)连接，以实现其可拆卸的固定在底板(1)上。

3.根据权利要求1的转体球铰钢混界面防水涂层的粘结强度测试装置，其特征在于，防水涂层的形状同混凝土试块(4)上与其相贴合的侧面形状、大小应完全相同。

4.根据权利要求3的转体球铰钢混界面防水涂层的粘结强度测试装置，其特征在于，防水涂层位于钢夹板(3)上涂抹面(8)的中心位置。

5.根据权利要求4的转体球铰钢混界面防水涂层的粘结强度测试装置，其特征在于，钢夹板(3)为经打磨制作的凹字形铁板，其中心涂抹防水涂层的区域须用记号笔预先标记。

6.根据权利要求1的转体球铰钢混界面防水涂层的粘结强度测试装置，其特征在于，试模(9)由铸铁或钢制成且结构可拆装，试模(9)的内表面应为机械加工，平整度为每100mm不超过0.05mm；组装后试模(9)各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

7.一种转体球铰钢混界面防水涂层的粘结强度测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、混凝土试块的制备：将拌和完全的混凝土拌合物灌注于试模(9)中，成型后，拆模取出混凝土试块(4)；

S2、防水涂层的涂抹：在对向设置的两个钢夹板(3)的涂抹面(8)的中心位置均涂抹上测试所用防水涂料，形成与混凝土试块(4)侧面形状、大小一致的防水涂层；

S3、测试试件的装配：将混凝土试块(4)两侧面与两个钢夹板(3)的防水涂层进行贴合，形成左右贴合的“汉堡”状牢固结构，随后将钢夹板(3)可拆卸的固定到底板(1)的定位片(2)上；

S4、试验和数据采集：将S3装配好的测试试件放置于液压万能试验机中的合适位置；缓慢调整液压万能试验机中压头(6)的位置，使液压万能试验机的压头(6)与混凝土试块(4)上表面刚好平稳接触且居中，随后将液压万能试验机的输出载荷值清零并设置下压速率进行试验，直至钢混界面出现剪切破坏，随后中止试验，并记录破坏荷载F；

S5、粘结强度的计算：基于采集获得的破坏荷载F，进而根据S2得到的贴合面积S_b，通过计算即可得到防水涂层的粘结强度R_b；

S_b满足S_b＝a×b×2，其中，a为混凝土试块(4)与防水涂层相贴合的侧面的长度，b为混凝土试块(4)与防水涂层相贴合的侧面的宽度；

破坏荷载F、贴合面积S_b以及防水涂层的粘结强度R_b之间的关系满足R_b＝F/S_b。

8.根据权利要求7的转体球铰钢混界面防水涂层的粘结强度测试方法，其特征在于，还包括S6夹具的拆卸及清洗步骤：拆卸并取出两个钢夹板(3)以及混凝土试块(4)结构整体，并将其放置于烘箱中进行加热拆分，拆分后的混凝土试块(4)作废料处理，两个钢夹板(3)通过热铲刀的刨铣和化学试剂的清洗进行回收利用。