[发明专利]一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种冷铁网格线加工设备，包括底座(1)、缓压机构(4)、抽拉机构(11)、托座(17)、成膜座(21)和顶板(31)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有抬板(2)，且抬板(2)的中部贯穿有转轴(3)，所述抬板(2)的上表面四角均设置有缓压机构(4)，所述底座(1)的上表面四角均垂直焊接有支撑杆(8)，且底座(1)的上方一侧垂直设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的外壁面安装有气缸箱(10)，且支撑板(9)的内壁面均匀安装有抽拉机构(11)，所述缓压机构(4)的上方设置有托座(17)，且托座(17)的底面中心与转轴(3)的顶端相焊连，所述托座(17)的上方中部滑动安装有成膜座(21)，所述支撑杆(8)的顶端固定有顶板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述缓压机构(4)由缓压弹簧(5)、顶盘(6)和可转托盘(7)组成，所述缓压弹簧(5)的底端焊接在抬板(2)的上表面，且缓压弹簧(5)的顶端固定有顶盘(6)，所述顶盘(6)的上方转动配合有可转托盘(7)。

3.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述抽拉机构(11)由气动伸缩杆(12)、空心筒(13)、抽气管(14)、抽吸筒(15)和镂空网盘(16)组成，所述气动伸缩杆(12)的端部固定有空心筒(13)，且空心筒(13)的外壁贯穿有抽气管(14)，所述空心筒(13)的端部焊接有抽吸筒(15)，且抽吸筒(15)的端面配合安装有镂空网盘(16)。

4.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述托座(17)的上表面中部水平横向开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的槽底面沿水平方向等距离设置有安置槽(19)，所述安置槽(19)的槽内均匀嵌入有滚珠(20)。

5.根据权利要求4所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述成膜座(21)的两侧外壁均设置有滑条(22)，且滑条(22)与滑槽(18)之间尺寸相互配合，所述成膜座(21)的内侧底面沿水平方向等距离嵌入安装有托板(23)，且托板(23)的表面均固定有气吸面板(24)，所述气吸面板(24)的表面均匀贯设有气吸孔(25)，所述托板(23)的两侧均通过扭簧连接有半圆板(26)，且半圆板(26)均向托板(23)中心呈圆弧弯折。

6.根据权利要求5所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述成膜座(21)的两侧侧壁内部均等距离设置有气腔(27)，且气腔(27)靠近成膜座(21)内侧的一端均连接有气杆(28)，所述气杆(28)的端部均固定连接有压块(30)，且压块(30)均通过气杆(28)与成膜座(21)构成伸缩结构，所述成膜座(21)的两侧上表面均设置有气道接口(29)，且气道接口(29)均分别与气腔(27)相连通，所述气腔(27)每两个设为一组，且每组所述气腔(27)均与托板(23)之间位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述顶板(31)的中部贯设有通槽(32)，且顶板(31)的内壁两侧均设置有移位槽(33)，所述顶板(31)的内底面且于所述通槽(32)的两侧均固定有限位条(34)，且顶板(31)的内侧滑动安装有滑板(35)，所述滑板(35)的两端均分别滑动安装在移位槽(33)中，且滑板(35)与顶板(31)相贴靠的一面均与限位条(34)相滑动配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述滑板(35)的两侧内部均横向贯穿有螺杆(36)，且螺杆(36)的端部均连接有电机(37)，所述电机(37)均安置在顶板(31)的侧边，所述滑板(35)的中部上表面安装有液压缸(38)，且液压缸(38)从通槽(32)中贯穿，所述滑板(35)的中部下表面连接有液压杆(39)，且液压杆(39)的端部均连接有压合板(40)，所述滑板(35)的两端下表面均固定有储料桶(41)，且储料桶(41)的端部均安装有注模头(42)，所述压合板(40)呈“H”形结构，且储料桶(41)和注模头(42)均分别从压合板(40)的两端缺口中穿过。

9.一种冷铁网格线加工工艺，其特征在于：该冷铁网格线加工工艺内包含有权利要求1-8所述的任意一项冷铁网格线加工设备，该冷铁网格线加工工艺的具体过程如下：

(1)制备网格线冷铁：

①将网格线冷铁制造模具依次水平放置到托板(23)上，托板(23)内腔通过抽真空，各气吸孔(25)孔口部位均形成负压，借负压作用将网格线冷铁制造模具固定在托板(23)上；

②通过气道接口(29)向气腔(27)中充入压缩空气，使气腔(27)内腔增压，高压气流进入气杆(28)内致使气杆(28)伸长，将压块(30)抵至网格线冷铁制造模具的端面，以将网格线冷铁制造模具压紧；

③储料桶(41)内放置足量物料，启动电机(37)，螺杆(36)随即旋转，带动滑板(35)沿水平方向滑动，将注模头(42)移位至待注模的网格线冷铁制造模具上，开启注模头(42)，物料随即从注模头(42)被注入到网格线冷铁制造模具中；

④网格线冷铁制造模具的注模移动控制方式有如下两种：

a、气缸箱(10)启动，气动伸缩杆(12)伸长，将抽吸筒(15)送抵至与成膜座(21)端部相紧贴，由抽气管(14)抽取抽吸筒(15)内空气，使镂空网盘(16)处形成负压，利用负压吸力，结合气动伸缩杆(12)的伸缩移动，带动成膜座(21)沿水平方向移动，以更换下一网格线冷铁制造模具，实现对下一网格线冷铁制造模具的注模加工；

b、启动电机(37)，通过螺杆(36)旋转带动注模头(42)位置移动，以将注模头(42)移动到下一网格线冷铁制造模具上，对下一网格线冷铁制造模具进行注模加工；

⑤对网格线冷铁制造模具进行注模完成后，液压缸(38)启动，液压杆(39)伸长，压合板(40)紧紧压住网格线冷铁制造模具，实现闭模，经过冷却后，液压杆(39)收缩，压合板(40)上抬，网格线冷铁制造模具打开，取出网格线冷铁制造模具中的网格线冷铁；

(2)网格线冷铁压入铸造砂盘：

①将砂盘放置到成膜座(21)中，底部通过气吸孔(25)的气吸作用进行固定，侧边则用气杆(28)和压块(30)进行压紧，过程及原理等同于过程(1)①和(1)②；

②将网格线冷铁放置到铸造砂盘的对应位置上，启动液压缸(38)，液压杆(39)伸长，压合板(40)下压，直到将网格线冷铁压入到铸造砂盘中；

③铸造砂盘的位置移动原理及方式和压合板(40)的位置移动原理及方式等同于过程(1)④。