[发明专利]一种丝网印刷方法

说明书

本发明公开一种丝网印刷方法，应用于拱形工件的凸面印刷，该凸面包括第一平面、第二平面和曲面，该丝网印刷方法包括将拱形工件定位安装至丝印模具；调节刮刀机构、丝印网版及丝印模具至预印刷状态；支撑丝印模具的第一端以使第二平面保持与网面相平，刮刀沿第一参考轴移动形成印刷位置；在印刷位置到达第二平面与曲面的连接线时，通过推动丝印模具的第一端以驱动丝印模具绕其回转轴线转动，以使曲面适配印刷位置；在印刷位置到达曲面与第一平面的连接线，且第一平面与网面相平时，支撑丝印模具的第一端以使第一平面保持与网面相平；使刮刀继续运动直至印刷位置离开第一平面。本发明的丝印方法刮刀与曲面平稳适配，印刷效果好。

技术领域

本发明涉及丝网印刷工艺，尤其涉及一种应用用于拱形工件的凸面的丝网印刷方法。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，其工作原理是：先制作具有可通过油墨的孔眼的印版，然后在印刷时通过一定压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上。丝网印刷的工艺适应性较强，能够适应各种不同材料与表面形状不同的承印物。

对于拱形工件凸面的印刷，现有技术提出了一种仿形驱动机构来驱动承载拱形工件的丝印模具转动，并结合丝印网版的直线运动来实现凸面印刷的丝网印刷方法。但是其中的驱动机构由于需要多个独立驱动复合或通过仿形槽限位导向实现丝印模具的转动，支撑点还较为靠近待印刷表面的中心或丝印模具的中心，如此在丝印模具端部受力时由于产生的反力矩较大或慢速转动丝印模具时，容易出现颤动，最终导致印刷效果较差。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种在印刷拱形工件的凸面时可实现丝印网版与丝印模具的稳定配合，进而实现较佳印刷效果的丝网印刷方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种丝网印刷方法，应用于拱形工件的凸面印刷，所述拱形工件的凸面包括第一平面、第二平面、以及分别与所述第一平面和第二平面平滑连接的曲面，所述丝网印刷方法包括：

步骤S100：将拱形工件定位安装至丝印模具；所述丝印模具沿第二参考轴的一侧依次布置有丝印网版和刮刀机构，其中，所述丝印模具上设有朝向丝印网版且沿第二参考轴布置的第一模腔与第二模腔，所述第一模腔与第二模腔的相接处形成有避空部和/或与具有拱形工件的所述曲面对应的曲状模腔；所述第一平面、第二平面分别对应所述第一模腔及第二模腔设置；

步骤S200：调节刮刀机构、丝印网版及丝印模具至预印刷状态；在所述预印刷状态，所述第二平面与所述丝印网版绷平状态下的网面相平，所述刮刀机构位于靠近所述第二平面的一侧，所述刮刀机构的刮刀与所述丝印网版的网面接触，且所述丝印网版的网面与所述第二平面之间保持适合印刷的距离；

步骤S300：固定支撑所述丝印模具的第一端以使所述第二平面保持与所述丝印网版绷平状态下的网面相平，所述刮刀沿第二参考轴相对于网面运动而形成移动的印刷位置；所述丝印模具的第二端与第一端相对，且所述第一端与第二端均位于所述第二参考轴上，所述第一模腔与第二模腔分别邻近所述第一端与第二端；

步骤S400：在所述印刷位置到达所述第二平面与所述曲面的连接线时，通过推动所述丝印模具的第一端以驱动所述丝印模具绕其回转轴线转动，同时控制所述刮刀的运动速度与所述丝印模具的转动速度相匹配，以使所述曲面适配所述印刷位置；其中，所述丝印模具的回转轴线与第三参考轴平行所述第二参考轴与所述第三参考轴垂直；

步骤S500：在所述印刷位置到达所述曲面与所述第一平面的连接线，且所述丝印模具转动至使所述第一平面与所述丝印网版绷平状态下的网面相平时，再次固定支撑所述丝印模具的第一端以使所述第一平面保持与所述网面相平；

步骤S600：使所述刮刀继续沿第二参考轴相对于所述网面运动直至所述印刷位置离开所述第一平面。

优选地，所述步骤S400中的通过推动所述丝印模具的第一端以驱动所述丝印模具绕其回转轴线转动具体包括：