[发明专利]一种热电池单体电池片数量和装配方向的检测方法有效
申请号: | 202010495543.0 | 申请日: | 2020-06-03 |
公开(公告)号: | CN111505517B | 公开(公告)日: | 2021-09-07 |
发明(设计)人: | 张小强;崔艳华;赵宇;陈伟;杨开敏;崔益秀 | 申请(专利权)人: | 中国工程物理研究院电子工程研究所 |
主分类号: | G01R31/389 | 分类号: | G01R31/389;G01R31/396;G01R31/367;G01R31/385;G01R31/378;G06F17/15 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 李朝虎 |
地址: | 621000*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 单体 数量 装配 方向 检测 方法 | ||
本发明公开了一种热电池单体电池片数量和装配方向的检测方法,解决了现有的热电池单体电池片数量和装配方向检测方法效率低、成本高、速度慢并且存在较大风险等问题。本发明采用高输入阻抗的电压表准确测量热电池开路电压,采用阻抗分析仪准确测量热电池的电容,结合热电池的开路电压和电容两个参数,基于热电池的电路模型,计算得到单体电池片总数量、装配方向正确的数量和装配方向错误的数量,实现热电池生产、检验以及贮存过程中热电池单体电池片数量和装配方向的快速准确检测。
技术领域
本发明涉及热电池检测技术领域,尤其涉及一种热电池单体电池片数量和装配方向的检测方法。
背景技术
热电池是一种广泛应用于导弹、炸弹、鱼雷、空间探测、紧急逃生装置等各类军用或民用装备系统的一次贮备式电池,内部一般通过多个单体电池片串联获得所需的输出电压和输出功率,因此,热电池生产和检验过程中,需要严格检测单体电池片的数量和装配极性。
目前热电池单体电池片数量和装配方向的检测方法主要包括目检和CT检测,目检检测效率较低,存在由检测人员疲劳带来的检测失效风险,且只适合电池生产初期过程,无法应用于电池完成装配后的质量检验过程;CT检测则成本高,检测速度慢,难以适应电池生产过程的快速在线检测,通常用于电池出现问题时的故障排查分析。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的热电池单体电池片数量和装配方向检测方法效率低、成本高、速度慢并且存在较大风险。
本发明提供了解决上述问题的一种热电池单体电池片数量和装配方向的检测方法,采用具有高输入阻抗的电压表准确测量热电池开路电压,采用阻抗分析仪准确测量热电池的电容,结合热电池的开路电压和电容两个参数,基于热电池电路模型,计算得到热电池单体电池片总数量、装配方向正确的数量和装配方向错误的数量,实现热电池生产、检验以及贮存过程中热电池单体电池片数量和装配方向的快速、准确检测,且成本低。
本发明通过下述技术方案实现:
一种热电池单体电池片数量和装配方向的检测方法,包括:
利用高输入阻抗电压表测量热电池开路电压V100、利用阻抗分析仪测量热电池电容C100,并测量热电池单体电池片开路电压V0和电容C0;
计算得到热电池内部单体电池片数量n、装配方向正确的单体电池片数量n1以及装配方向错误的单体电池片数量n2,并进行热电池单体电池片数量和装配方向的判断;其中,计算采用的计算公式如下:
热电池单体电池片数量为:n=n1+n2=ROUND(a/(C100/C0-b)),其中a和b为由试验确定的参数,ROUND为四舍五入函数;
装配方向正确的单体电池片数量为:n1=(n+ROUND(V100/V0))/2;
装配方向错误的单体电池片数量为:n2=(n-ROUND(V100/V0))/2。
本发明的检测原理如下:
热电池内部由n个单体电池片串联,热电池内阻为R100,开路电压为V100,电容为C100;每个单体电池片开路电压为V0,电容为C0;其中n1个单体电池片装配方向正确,n2个单体电池片装配方向错误即装配极性相反,n=n1+n2。
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