[发明专利]一种大风量微尘捕集分离器及其工作方法

说明书

本发明涉及一种大风量微尘捕集分离器及其工作方法，所述大风量微尘捕集分离器，包括除尘仓室、进气烟气分配管、出风总管、清灰装置、引流风机、出口离线阀、引流风机开闭阀及调节翻板；本发明所述大风量微尘捕集分离器能够快速、高效地对大风量微尘烟气中的颗粒物进行捕集，并将除尘器捕集下来的灰尘顺利清理并运输出去；其结构组成简单，安全性强，并且实现了节能降耗。

技术领域

本发明涉及粉尘捕集分离净化技术领域，尤其涉及一种大风量微尘捕集分离器及其工作方法。

背景技术

随着人们环保意识的增强，国家和社会对环保的重视，各个行业对环保要求也越来越严格，那些容易发生微尘扩散的生产点逐渐引起人们的重视。尤其是发尘量少但面积大的一些地方，比如焦炉中，焦炉机焦两侧炉门、上升管缝隙、炉顶装煤孔、看火孔等处均有长期、量少、不规则、多源、偶发性的烟尘溢出，这些烟尘单点量很少，但外逸点多，且比较分散，进行统一有效的收集处理非常困难。同时，装煤、出焦、机侧、炉头烟除尘等除尘系统对焦炉装煤、出焦过程中溢出的烟尘也不能实现完全捕集，存在一定的局限性，因此上述部位成为了产生无组织排放烟尘的重要污染源。

针对大风量微尘烟气常规袋式除尘器并不适用，因为大风量需要袋式除尘器的过滤面积很大，导致除尘系统规模增大才能满足过滤风速的要求，造成除尘装置具有占地大、成本高、能效低等缺点。同时，因为低含尘烟气的输灰量较少，造成输灰系统的利用率降低，而输灰系统需要24小时不间断运行，从而增加了除尘系统的能耗。同时，输灰系统的控制也会增加除尘系统的检修运维成本和系统的控制成本。

目前，对于大风量微尘烟气的处理净化，常见的解决办法有二。其一，采用常规除尘系统，如前所述，常规除尘系统在处理大风量微尘烟气时，具有设备占地大、成本高、能效低等不利因素。同时，含尘浓度低，输灰系统的利用率也很低，又增加了能耗，对输灰系统的控制也增加了整个除尘系统的检修运维成本和系统的复杂程度。其二，在采用常规除尘系统的基础上，增大除尘过滤风速；但是，增加过滤风速会导致排放浓度不达标，尤其在目前环保要求日益严格的情况下。另外，增加过滤风速也会使除尘器阻力增加，从而造成增加能耗和滤袋寿命缩短。

发明内容

本发明提供了一种大风量微尘捕集分离器及其工作方法，能够快速、高效地对大风量微尘烟气中的颗粒物进行捕集，并将除尘器捕集下来的灰尘顺利清理并运输出去；其结构组成简单，安全性强，并且实现了节能降耗。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大风量微尘捕集分离器，包括除尘仓室、进气烟气分配管、出风总管、清灰装置、引流风机、出口离线阀、引流风机开闭阀及调节翻板；所述除尘仓室为多个并排设置，每个除尘仓室内均设有多个滤袋，滤袋的上方设有清灰装置；所述进气烟气分配管沿除尘仓室排列方向设于除尘仓室底部，进气烟气分配管顶部设多个烟气入口一一对应地与各个除尘仓室的底部相连，烟气入口处分别设调节翻板；除尘仓室的下部一侧，沿除尘仓室排列方向设有引流总管，引流总管的一侧通过多个引流支管一一对应地与各个除尘仓室的下部相连，引流支管上设引流风机开闭阀；沿气体流动方向，引流总管的末端设有引流风机；所述除尘仓室的上部一侧，沿除尘仓室排列方向设有出风总管，出风总管的一侧通过多个出风支管一一对应地与各个除尘仓室的上部相连，出风支管上设出口离线阀，沿气体流动方向，除尘仓室下游的出风总管上设主引风机。

所述除尘仓室由框架及箱体组成，箱体的外部由框架支撑，箱体内设有多个滤笼，滤袋罩于滤笼外侧。

所述清灰装置为脉冲清灰装置，设于箱体顶部，且与滤袋一一对应地设置；每个脉冲清灰装置中的喷吹管上均设有脉冲电磁阀。

所述箱体为方形箱体，箱体上设有泄压膜片。

所述出风总管由多个管段组成，且沿气体流动方向，各管段的直径逐渐增加。

一种大风量微尘捕集分离器，还包括控制系统；所述出口离线阀、引流风机开闭阀、调节翻板及脉冲电磁阀分别连接控制系统。