[发明专利]船用斧型破岩锤修复方法

说明书

本发明涉及一种一种船用斧型破岩锤修复方法，包括以下步骤：S1、按照破岩锤的原长锤刃设计尺寸预备修复用板材；S2、对原长锤刃表面进行平整处理；S3、将板材覆盖于对应的原长锤刃表面上；S4、在板材与原长锤刃的搭接部分施加定位焊；S5、对定位焊孔、板材和原长锤刃之间的搭接处进行施焊；S6、对新长锤刃的刃锋处进行填焊处理。该修复工艺对场地及设备要求较低，可在施工作业现场完成修复作业，无须上岸进厂修理，极大提高了水下破岩作业的整体生产效率；且工艺流程相对简单，可以连续施焊，耗时较短，人工及材料成本较传统修复方法大幅下降，具备良好的技术推广价值。

技术领域

本发明涉及水下凿岩作业技术领域，特别涉及一种船用斧型破岩锤修复方法。

背景技术

疏浚工程中对于水下礁石常采用船用破岩锤施工的机械破碎工艺，按岩石致裂机理不同，船用破岩锤锤头有多种规格和形制，其中斧型破岩锤破岩效率高、应用较广。中风化岩具有较高的硬度及强度，斧型破岩锤在对其进行破碎作业时，破岩锤的锤刃会在短时间内形成较大的损耗，目前经常采用更换破岩锤锤头的方式，但需要将锤头整体切割分离，然后更换新锤头，该方法无法在水上施工现场完成，需要返港送厂加工，成本高、周期长；目前还通过定制破岩锤头套进行处理，但需要定制特种合金头套，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船用斧型破岩锤修复方法，能够缩短修复周期，提高生产效率，成本低。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种船用斧型破岩锤修复方法，破岩锤的锤头处设有两个相对设置的长锤刃和设置于两个长锤刃之间并相对设置的两个短锤刃，包括以下步骤：

S1、按照破岩锤的原长锤刃设计尺寸预备修复用板材，在板材上开设定位焊孔，板材与原长锤刃一一对应；

S2、对原长锤刃表面进行平整处理，去除原长锤刃表面开裂的老旧金属；

S3、将板材覆盖于对应的原长锤刃表面上，调整两个板材放置角度使其与原长锤刃刃角适应并配合形成新长锤刃；

S4、在板材与原长锤刃的搭接部分施加定位焊，将板材固定在原长锤刃上；

S5、对定位焊孔、板材和原长锤刃之间的搭接处进行施焊；

S6、对新长锤刃的刃锋处进行填焊处理，对原短锤刃表面进行填焊处理并形成新短锤刃。

该修复工艺对场地及设备要求较低，可在施工作业现场完成修复作业，无须上岸进厂修理，极大提高了水下破岩作业的整体生产效率；且工艺流程相对简单，可以连续施焊，耗时较短，人工及材料成本较传统修复方法大幅下降，具备良好的技术推广价值。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，在S1步骤中，定位焊孔包括两个条形焊孔、及设于两个条形焊孔之间的圆形焊孔。使板材和原长锤刃之间的焊接更稳固。

进一步的是，在S5步骤中，条形焊孔和圆形焊孔采用分段多层焊接的方式。避免焊接过程中局部过热，产生过大的应力集中的情况。

进一步的是，在S1步骤中，采用线切割方式在板材上加工出定位焊孔。采用线切割加工，避免热切割加工，以免板材受热导致金属晶格破坏、材料性能降低。

进一步的是，在S2步骤中，通过碳弧气刨方式对原长锤刃表面进行切割，并保持原长锤刃的平整度和斜度。通过碳弧气刨方式割去表层开裂的老旧金属，使内部质地较新的金属揭露，在作业过程中重点观察原长锤刃的平整度和斜度。

进一步的是，在S5步骤中，在板材和原长锤刃之间的搭接处采用窄间隙焊接的方式、并采用对角线交错施焊工艺。避免焊接过程中局部过热，产生过大的应力集中的情况。