[发明专利]一种拱板滑移施工工艺

说明书

本发明公开了一种拱板滑移施工工艺，包括以下步骤：S01、设置台座至平方仓的顶部；S02、搭设张拉平台预制拱板；S03、安装运输拱板的滑移小车；S04、安装滑移小车的动力驱动装置；S05、移动拱板，并对拱板进行实时观察和校正，直至指定位置；S06、安装拱板。具有滑移施工效率高，灵活多变，操作简单且工作可靠性强的优点。

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种拱板滑移施工工艺。

背景技术

目前，粮库工程的平房仓预应力混凝土拱板跨度有12m、15m、18m、21m、 24m，拱板宽度一般有1.2m、1.5m、2m，质量最大可达22吨。粮库工程的预应力混凝土拱板施工中，有地面预制吊装工艺，空中预制原位现浇工艺，空中预制滑移工艺。而空中预制滑移工艺不需大型吊装机械吊装，不需满堂模板支撑架，空中预制平台一次搭成，多次重复使用，施工安全，耗用人工及材料少，成本低，施工周期短，在粮库工程的预应力混凝土拱板施工中常常采用空中预制滑移工艺。但拱板起顶有底模模板粘接力，和相邻拱板之间的拼接摩擦力两种阻力。现有技术不能清楚反应拱板起顶时产生的两种阻力大小，相当于盲操作。在起顶时无法发现并提前解决阻力过大的问题，容易造成拱板损坏。在拱板滑移施工中，根据拱板宽度、跨度和质量不同，针对每种板型制作的普通滑移小车结构固定单一，重复利用率底，不经济环保，且需要敷设轨道或者垫钢板，轨道和钢板都需要满铺或多块交替使用，在拱板移到位后将轨道或钢板同滑移车一并取出，且必须在狭窄的天沟上操作，安全难以得到保障。不仅装和拆都繁重费事，同时还加大了操作人员的劳动强度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种拱板滑移施工工艺，具有滑移施工效率高，灵活多变，操作简单且工作可靠性强的优点。

本发明的技术方案是：一种拱板滑移施工工艺，包括以下步骤：

S01、设置台座至平方仓的顶部；

S02、搭设张拉平台预制拱板；

S03、安装运输拱板的滑移小车；

S04、安装滑移小车的动力牵引装置；

S05、移动拱板，并对滑移过程进行实时观察和滑移小车校正，直至指定位置；

S06、安装拱板。

上述技术方案的工作原理如下：安装滑移小车，通过牵引装置拉动滑移小车进行移动，方便将拱板运输至指定位置后进行安装。

在进一步的技术方案中，步骤S01中的台座的长度与拱板的榀数相对应，该台座的纵向顶梁圈的外侧天沟内设有千斤顶，且每榀拱板的两端均设置有两个预埋件，在拱板对应隔板处的上下弦肋梁上均设有与隔板相对应的安装预埋件。

上述技术方案的工作原理如下：将台座的长度与拱板的榀数相对应，设置千斤顶是为了方便顶升拱板，设置预埋件是为了方便后期拱板与拱板的连接和拱板与顶圈梁的连接。

在进一步的技术方案中，步骤S02中的张拉平台预制拱板的榀数与台座的长度相匹配，并检测台座的顶圈梁的强度。

上述技术方案的工作原理如下：张拉平台预制拱板的榀数与台座的长度相匹配，同时检测台座的顶梁圈的强度是为了避免滑移小车在运输过程中对台座和顶圈梁进行碾压，造成台座和顶圈梁的破损。

在进一步的技术方案中，步骤S03中还包括以下步骤，

S031、计算起顶拱板的阻力，并根据该阻力以及拱板自重确定最大的起重值；

S032、观察千斤顶和拱板的顶升情况，并实时观察千斤顶的压力值，如果在压力值允许范围类，则继续顶升，如果超过压力值允许范围，则进入步骤S033 中；

S033、停止顶升并进行故障排除，待故障排出后继续顶升，直至高度高于滑移小车的高度；