[发明专利]一种液力偶合器镜面转子及其加工处理方法

说明书

本发明公开了一种液力偶合器转子及其加工处理方法，它包括带有环形腔的转子及叶片，转子环形腔与叶片焊接，所述的转子环形腔的粗糙度至少达到0.4a，其加工处理方法包括：对转子腔进行造型‑对转子胚料腔形进行切削处理‑对转子胚料内环形腔进行镜面度的提高处理‑焊接叶片与转子环形腔的连接，相比较传统的液力偶合器转子，通过改变转子内工作腔的粗糙度，提高整体液力偶合器的输出功率及动力转化效率。

技术领域

本发明涉及液力偶合器技术领域，具体为一种液力偶合器转子及其加工处理方法。

背景技术

目前，国外进口的液力偶合器用转子，多为一体铸造结构形式，包括国内部分不锈钢液力偶合器转子的结构以及生产加工工艺，均存在一定缺陷，主要体现在偶合器转子内腔或叶片粗糙度数值较高。

在同一转速的情况下，同一个工作腔内，即叶片之间的转子腔，粗糙度不同，水流速是不一样的。粗糙度数值越小，水流的阻力越小，水流速度越快。水作为动力传递介质，其流速越快，则泵轮扭矩系数λ_β越大，输出扭矩M_B也越大。

λ_β－泵轮扭矩系数，min²/r·m

ρ－工作介质的密度，kg/m³

g－重力加速度，m/s²

n_B－泵轮转速，rpm/min

D－偶合器有效直径，m

发明内容

为实现上述发明目的，本发明提供了一种液力偶合器转子及其加工处理方法，通过改变转子内工作腔的粗糙度，提高整体液力偶合器的输出功率及动力转化效率。

为实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案为：

一种液力偶合器转子，它包括带有环形腔的转子及叶片，转子环形腔与叶片焊接，焊口在立式加工中心上用球型刀切削，粗糙度达到0.8a；所述的转子环形腔的粗糙度至少达到0.4a。因此，被称做镜面转子。

进一步地的叶片的粗糙度至少达到0.4a。

一种液力偶合器转子加工处理方法，它包括以下步骤：

1.对转子腔进行造型，通过冲压、旋压或锻压方式对加工原件进行造型，加工出具有环形腔形的转子胚料；

2.通过数控机床对转子胚料腔形进行切削处理，使得其腔形弧度达到设计要求；

3.通过磨削设备以磨削方式对转子胚料内环形腔进行镜面度的提高处理，使其达到镜面要求，粗糙度达到0.4a；

4.焊接叶片与转子环形腔的连接。

进一步地，步骤3中，同时对匹配转子腔形的叶片进行加工处理，使其达到粗糙度同样达到0.4a；

进一步地，步骤3的磨削具体加工过程为：通过球形或弧形磨具对转子胚料内环形腔进行磨削处理。

本发明的有益效果为：通过改变液力偶合器泵轮或涡轮转子的工作腔的粗糙度，尤其是粗糙度达到0.4a程度，由光面到镜面，可极大的改变液力偶合器的性能，相比较传统的液力偶合器转子的结构及其加工方法，本发明的方案实施后：

1，同型号的液力偶合器，传递功率比铸造耦合器可以提高一倍以上；

2，初始扭矩可以做到输出大于输入，即镜面耦合器在启动时，输出扭矩可以大于输入扭矩0.6倍左右；因此，大负载启动可以降低电机的功率30％左右，这样就可以提高电机的功率因数，节约电能，提升电网品质。