[发明专利]一种锂电池极片柔韧性的测试装置和方法

说明书

本发明属于锂电池的性能评价技术领域，具体涉及一种锂电池极片柔韧性的测试装置和方法，包括底板、主板、压板Ⅰ、压板Ⅱ和测量饼，所述底板上设置滑槽，所述压板Ⅰ、压板Ⅱ能够在所述滑槽内相对于所述底板滑动，实现向相互靠近方向移动或者向相互远离方向移动，所述主板上设有安装孔，所述测量饼设置在安装孔上，所述压板Ⅰ、压板Ⅱ分别位于所述测量饼的左右两侧。本发明可针对不同尺寸和不同韧性的极片，能方便快捷高度量化判断极片柔韧性的大小，从而提前判断极片是否能通过辊压和卷绕，为电芯顺利生产提供支持，有效降低极片在卷绕过程中存在的安全风险，可靠性、准确度高。

技术领域

本发明属于锂电池的性能评价技术领域，具体涉及一种锂电池极片柔韧性的测试装置和方法。

背景技术

锂离子电池具有能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、没有污染、工作温度范围宽及自放电小等诸多优点。其作为新型高能化学电源，近年来，锂离子电池被广泛应用于手机、电脑和电动汽车等领域，锂离子电池具有续航时间长、使用寿命长、自放电率低和绿色环保等优点。

锂离子电池中电极片是通过在极片上涂覆一层电极材料而制成的，其中电极片上的涂层的柔韧性对于整个锂离子电池的研发制备均具有很大的影响。电极片涂层柔韧性的好坏在制备过程中会受到原材料、涂布工艺，辊压工艺，烘烤工艺等诸多因素影响。同时，电极片涂层柔韧性的特性也会影响到制片工艺的选择，不同柔韧性的电极片适合用于不同种类制片工艺进行制片，进而生产出不同种类的锂离子电池。因此，锂离子电池极片柔韧性的检测在锂离子电池制备的过程中起到了很重要的反馈与验证作用。

目前，锂离子电池极片生产与电芯卷绕均已进入自动化生产过程，全自动的生产设备对极片柔韧性提出了更高的要求。而国内外的电池制造业对电极柔韧性均没有很好的测量方法和仪器，表现为生产过程中对电极柔韧性没有有效的手段进行检测与控制，导致柔韧性差的电极材料在投入卷绕生产时而出现大量的不良现象，该不良现象不能在生产过程中及时的得到控制，直接影响了产品的合格率和产品质量。主要问题在于：(1)柔韧性差的极片在转入卷绕工序进行生产时，卷绕后出现棱角甚至断裂，形成大量不良品或废品；(2)电极生产时没有检测极片柔韧性的仪器，导致上一道序的不良直接流入了生产后序。上述问题的根本原因在于：没有用于极片柔韧性的测试仪器和设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池极片柔韧性的测试装置，针对不同尺寸和不同韧性的极片，能够方便快捷高度量化判断极片柔韧性的大小，从而提前判断极片是否能通过辊压和卷绕，为电芯顺利生产提供支持，有效降低极片在卷绕过程中存在的安全风险，进而提高电芯的良品率的电池极片柔韧性测试工装。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种锂电池极片柔韧性的测试装置，包括底板、主板、压板Ⅰ、压板Ⅱ和测量饼，所述底板上设置滑槽，所述压板Ⅰ、压板Ⅱ能够在所述滑槽内相对于所述底板滑动，实现向相互靠近方向移动或者向相互远离方向移动，所述主板上设有安装孔，所述测量饼设置在安装孔上，所述压板Ⅰ、压板Ⅱ分别位于所述测量饼的左右两侧，所述测量饼的厚度与其端部的半径相同。

进一步地，所述压板Ⅰ和压板Ⅱ通过驱动装置沿所述滑槽移动，所述驱动装置上设置有压力传感器。

更进一步地，所述驱动装置包括位于底板下方的轴承支座，轴承支座内腔的中端活动安装有双向螺杆，双向螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套Ⅰ和螺纹套Ⅱ，所述轴承支座内表面的下端活动安装有转动轴，所述转动轴的外端固接有摇柄，所述转动轴的外表面固接有斜齿轮Ⅰ，所述双向螺杆外表面中端固接有斜齿轮Ⅱ，所述斜齿轮Ⅰ与斜齿轮Ⅱ啮合连接，所述螺纹套Ⅰ和螺纹套Ⅱ的顶端分别固接所述压板Ⅰ和压板Ⅱ，所述压板Ⅰ和压板Ⅱ外表面的前后两端均固接有滑块，所述轴承支座内腔的前后两端均固定连接有滑座，所述滑块与滑座滑动连接。

使用时，通过摇柄、斜齿轮Ⅰ与斜齿轮Ⅱ以及螺纹套Ⅰ和螺纹套Ⅱ的作用，可实现对压板Ⅰ和压板Ⅱ间距的调节。